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如何給車床主軸增加扭矩？如何給車床主軸增加扭矩？
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45鋼制曲軸是摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一，它的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在作功行程中連續(xù)承受活塞連桿組傳來的力而輸出扭矩。因此，曲柄在工作中既要承受很大的轉(zhuǎn)矩又要承受交變的彎曲應(yīng)力，這就要求零件具有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。
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落料模型腔的錐度與直身連接部分，理論上為直線棱角，但用慢走絲加工后，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)“刃帶不齊”的問題，也就說這條直線不直了，甚至用肉眼都能明顯看出問題。
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U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個(gè)角度上看，U鉆和普通硬鉆的關(guān)系其實(shí)跟機(jī)夾車刀和焊接車刀的關(guān)系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。
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電主軸是高速加工機(jī)床的關(guān)鍵重要部件，其壽命一般在10 000h左右，電主軸檢測、保養(yǎng)及預(yù)防性維修對于保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長使用壽命有重要意義，本文對電主軸檢測及預(yù)防性維修技術(shù)進(jìn)行一些探討。
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隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，最終決定生產(chǎn)效率。
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近年來，我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，隨著人口密集度和交通壓力的增加，各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程不斷展開，軌道交通、市政管網(wǎng)、水利等將建設(shè)大量隧道，而有“地下航母”之稱的盾構(gòu)機(jī)在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用
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傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝，它們有什么區(qū)別？
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工件加工過程機(jī)床的位置信息是研究切削參數(shù)與工件加工品質(zhì)映射關(guān)系的重要數(shù)據(jù)之一。以Sinumerik 802D數(shù)控系統(tǒng)為例，研究了零件加工過程機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)( 機(jī)床各軸實(shí)時(shí)位置、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度) 的在線采集方法
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在數(shù)控車床上車削螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時(shí)我們往往束手無策，因?yàn)閾Q刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。
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工業(yè)機(jī)器人周邊運(yùn)動(dòng)控制部分主要有伺服控制、步進(jìn)控制、變頻控制三大部分，下面讓我們來一一解答這些控制要點(diǎn)
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工裝夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
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結(jié)合硬質(zhì)合金鉆齒模體設(shè)計(jì)改進(jìn)的成功實(shí)例，介紹了為提高效率、縮短模具生產(chǎn)周期和降低模具成本對鉆齒模體結(jié)構(gòu)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過對成形模體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將原來電加工成形的工藝調(diào)整在精磨工藝上完成。
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本文針對大直徑端齒盤齒部加工難點(diǎn)，改進(jìn)工藝路線，優(yōu)化精加工方法和包裝運(yùn)輸要求，消除不利因素，解決了加工過程中的變形和精度低問題。
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工廠使用精密數(shù)控機(jī)床（加工中心、電火花、慢走絲等機(jī)床）進(jìn)行高精密加工，你是否有這樣的經(jīng)驗(yàn)：每天早上開機(jī)進(jìn)行加工，首件的加工精度往往不夠好；長假后開機(jī)加工的首批零件往往精度很不穩(wěn)定，在高精度加工時(shí)失敗概率極高，尤其是位置精度。
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滾珠絲桿的安裝精度直接影響零件的加工精度，在安裝絲桿時(shí)必須保證其安裝精度滿足相應(yīng)的要求，絲桿安裝時(shí)的精度測量是機(jī)床裝配工藝上尤為重要的一道工序。針對數(shù)控車床滾珠絲桿安裝時(shí)打表檢測困難、精度低的情況，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量快速準(zhǔn)確的測量裝置，能同時(shí)測量滾珠絲桿相對于床身基準(zhǔn)面水平方向和垂直方向的精度。
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平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。
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當(dāng)鏜孔加工性能下降時(shí)，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進(jìn)給率與刀具性能的匹配性。
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本文以在較硬材質(zhì)上手攻細(xì)小盲孔內(nèi)螺紋為研究對象，首先分析了加工難點(diǎn)，其次分析了加工工藝及其操要領(lǐng)，最后分析了加工過程中出錯(cuò)的補(bǔ)救方法。從而改正實(shí)際加工過程中不規(guī)范的操作和不恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ榷岣呒庸ぜ?xì)小盲孔內(nèi)螺紋的加工效率和質(zhì)量。
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以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例，來介紹內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工方法。
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