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軸類零件是一種常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般大于直徑，在各種機械設備中有廣泛地使用，用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
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數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
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相信從事機加工都碰到過絲錐斷裂的情況，小編現(xiàn)在要來給大家分析一下，為什么你的絲錐又斷了，9點原因，請看。
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焊接工藝問題及解決措施焊接工藝問題及解決措施
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加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。
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數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。
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我公司是生產高端減速機的專業(yè)廠家，用R800 HOFLER磨齒機磨齒時出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經濟損失。
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發(fā)事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期 ，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
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由于數(shù)控加工中心所配的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，參數(shù)恢復的方法也因系統(tǒng)而異，即使是對同一廠家的產品，也因系列不同而有所差別。我們這里以FANUC O系統(tǒng)為例，闡述參數(shù)恢復的方法。
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電氣作業(yè)人員最熟悉的電動設備應該就是電動機了，電動機在啟動的時候有很多種方式，包括直接啟動，自耦減壓啟動，Y-Δ 降壓啟動，軟啟動器啟動，變頻器啟動等等方式。
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螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。
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我們天天與加工打交道，也常常提及精度，但是你說的精度說對了嗎？或者說嚴謹嗎？讓我們來看看精度那些事兒吧！
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作為一名維修行業(yè)的專業(yè)人士，對于三相異步電動機這種設備應該不陌生吧？對于這類設備的常見故障及相應維修措施，小蟻整理了一些內容與大家分享，一起來看看吧！
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立式三軸CNC加工中心可以加工水平面內的各種加工，臥式三軸CNC加工中心可以加工立面內的各種加工，但對于一些幾個面都要同時加工的工件在三軸CNC加工中心上就無能為力了，這類工件需要在多軸聯(lián)動的加工機型或者在三軸加工機型上工件經過二次裝夾才行
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深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，之前有個同學就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過的坑寫出來，給你們提供一些幫助和借鑒。
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采用與被加工螺紋相同齒形的刀刃的螺紋銑刀，刀具在水平平面上每運動一周，垂直平面直線移動一個P （導程），重復這個加工過程就完成了螺紋的加工。
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目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔進行拋光。
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機械加工后的毛刺很煩人，不怕！這里有方案金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發(fā)事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
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高強度螺栓是鋼結構施工中最普遍常見的施工內容，所有鋼結構工程師都會覺得熟悉得不能再熟悉了。然而事實可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，帶你重新認識高強度螺栓，可能會顛覆你最基本的認識。
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鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
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