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各類機(jī)床的歷史演變
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當(dāng)鈦合金遇上薄壁型零件，公認(rèn)的難加工材料上要加工2ｍｍ薄壁，看起來難度似乎也加倍了，不過具體分析后，還是可以有相應(yīng)解決辦法的：
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軸承是機(jī)械設(shè)備中舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。
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對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品工具，在加工過程中它會產(chǎn)生破損、磨損和崩刃等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象不可避免，但也有如操作不科學(xué)不規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)瓤煽卦?，找到根本原因才能更好地解決問題。
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加工中心與數(shù)控銑床較大的差異表現(xiàn)在刀庫及其換刀裝置。加工中心刀庫的常見形式有:圓盤式刀庫、斗笠式刀庫和鏈?zhǔn)降稁臁＜庸ぶ行牡膿Q刀方式有機(jī)械手換刀與主軸換刀兩種。圓盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁煲话悴捎脵C(jī)械手換刀，而斗笠式刀庫一般采用主軸換刀。
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U鉆-孔加工最常用的刀具之一！
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工程機(jī)械都離不開油缸，油缸又離不開密封件。常見的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔絕油液的作用，防止油液溢出或通過。這里為大家整理了常見的一些油缸密封圈的類型和形式。
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絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，并附上絲錐斷裂原因分析，供大家在工作中參考。
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針對典型QPQ超長深孔徑向多孔系管體的易變形問題，分析通用機(jī)械加工及熱處理技術(shù)的不足，通過采取機(jī)械加工穩(wěn)定性控制、加工應(yīng)力控制及QPQ工件尺寸增長規(guī)律確定等復(fù)合加工措施，實現(xiàn)管體的穩(wěn)定、高精度加工，對于弱剛性管體類結(jié)構(gòu)件的加工可起到指導(dǎo)和借鑒作用。
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如今CNC火花機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，搖動功能是CNC火花機(jī)最重要的功能，搖動對于減少加工時間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個工廠都把搖動功能用的很好。
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介紹了一種長淺圓弧槽的加工方法，在銑床或鏜床上，通過理論計算，將萬能角度鏜銑頭傾斜一定的角度，用一段橢圓弧近似代替圓弧，采用小刀盤銑削出大圓弧面。
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化學(xué)機(jī)械拋光（Chemical Mechanical Polishing，簡稱CMP）技術(shù)堪稱集成電路制造過程中的藝術(shù)與科學(xué)的結(jié)合體。它為芯片制造提供了一種能夠精確控制器件表面平整度的高端技術(shù)手段，保證了復(fù)雜集成電路能夠在微觀尺度上達(dá)到設(shè)計要求。
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激光電弧復(fù)合焊是結(jié)合激光束和電弧進(jìn)行焊接的一種激光焊接方式，激光束和電弧的復(fù)合充分顯示出其焊接速度、熔深和工藝穩(wěn)定性的顯著提高。
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本文以典型薄壁零件雙曲線鏡筒為例，針對其精度高、剛度弱和易變形的加工難點進(jìn)行工藝設(shè)計，采用切削仿真軟件計算零件加工變形量，通過合理的工序劃分、巧妙的夾具設(shè)計以及數(shù)控程序優(yōu)化等方法，有效控制零件加工及使用過程中的變形，實現(xiàn)零件的批量穩(wěn)定化加工。
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小編今天來分享一下O型圈的密封失效形式以及相應(yīng)對策。
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手機(jī)已經(jīng)十分普遍了，大家基本上都知道1G、2G、3G、4G、5G網(wǎng)絡(luò)是什么意思。其實在機(jī)械行業(yè)，也有一個關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。
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本文以牧野Makino加工中心V系列為例介紹了加工中心機(jī)床作業(yè)的要求及要點。事實上，不同品牌的加工中心操作大同小異，同樣具有參考價值。
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作為自動倉儲系統(tǒng)的核心設(shè)備，堆垛機(jī)具有穩(wěn)定、可靠的機(jī)械電氣性能，優(yōu)良的入出庫處理能力完全滿足用戶需求。
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針對鋁合金薄壁類零件的數(shù)控銑削變形難題，從零件原材料性能、銑削前后殘余應(yīng)力的分布、刀具和切削工藝參數(shù)的選擇及不同精度工裝的使用等方面進(jìn)行分析，確定影響零件變形的主要原因。介紹當(dāng)前的變形控制方法和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，為薄壁件數(shù)控銑削提供了理論依據(jù)和研究方向。
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對鋁合金薄板加工變形的原因進(jìn)行分析，總結(jié)出一套薄板類零件切削工藝。采用真空吸盤+鈑金校形的加工方法，有效地控制變形，保證工件的尺寸精度，提升加工效率。通過設(shè)計吸盤工裝，實現(xiàn)了吸盤對異形薄板的加工能力，解決了生產(chǎn)難題。
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