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機(jī)床網(wǎng)
  • 刀具在切削加工過(guò)程中磨損嚴(yán)重,如何實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單快速的修復(fù),已經(jīng)成為亟需解決的問(wèn)題之一。為解決刀具修復(fù)問(wèn)題,對(duì)原有修復(fù)工藝進(jìn)行全面系統(tǒng)的改進(jìn),提高刀具加工效率、質(zhì)量和可靠性,從而滿足不斷發(fā)展的工業(yè)需求。
  • 利用端面車(chē)槽刀與橋式鏜刀體進(jìn)行組合,設(shè)計(jì)并制作端面槽加工專(zhuān)用刀具替代立銑刀,在數(shù)控雙面鏜銑加工中心上以鏜代銑加工大型結(jié)構(gòu)件端面槽。工藝優(yōu)化后,端面槽加工時(shí)間大幅減少,為大型結(jié)構(gòu)件端面槽在鏜銑加工中心上加工提供了一種高效加工方法。
  • 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造,是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。
  • 試驗(yàn)系統(tǒng)由龍門(mén)式機(jī)器人、焊機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)和焊接參數(shù)采集系統(tǒng)組成,如圖1所示。勵(lì)磁系統(tǒng)主要由勵(lì)磁電源和勵(lì)磁磁頭構(gòu)成。其中,勵(lì)磁電源產(chǎn)生的雙脈沖電流波形,相位差180°,勵(lì)磁電流波形的占空比為50%,勵(lì)磁電流0~50A,勵(lì)磁頻率10~150Hz。
  • 每個(gè)行業(yè)都有自己的“術(shù)語(yǔ)”,鈑金界的在這里啦~
  • 針對(duì)螺紋車(chē)削使用成型刀價(jià)格昂貴、通過(guò)手工磨削很難保證加工質(zhì)量的難題,采用CAXA數(shù)控車(chē)進(jìn)行特殊螺紋編程,在保證質(zhì)量的同時(shí)又可以降低生產(chǎn)成本。
  • 近年來(lái),我國(guó)先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴(kuò)大,已形成一定的產(chǎn)業(yè)體系,具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿彤a(chǎn)業(yè)發(fā)展前景。與此同時(shí),我國(guó)先進(jìn)陶瓷企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等手段,競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升,已涌現(xiàn)出一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。
  • 介紹了以虛擬Y軸控制的車(chē)銑復(fù)合加工中心為測(cè)試對(duì)象,通過(guò)對(duì)機(jī)床虛擬Y軸垂直度、定位精度、插補(bǔ)精度和圓精度等相關(guān)精度進(jìn)行測(cè)試,并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化補(bǔ)償,從而提高機(jī)床加工精度的方法。
  • 設(shè)計(jì)一種新型頂針裝置來(lái)加工小直徑細(xì)長(zhǎng)軸,可實(shí)現(xiàn)將尾座巧變中心架,變尾座的軸向頂緊為徑向夾緊,從而消除細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中因受力、受切削熱而導(dǎo)致的變形和熱伸長(zhǎng)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  • 在金屬切削過(guò)程中,切削振動(dòng)不可避免,如何減小切削振動(dòng)是業(yè)內(nèi)人士一直研究的課題。加工時(shí),不同機(jī)床、夾具和刀具的選取都會(huì)引起工件振動(dòng),本文僅從金屬切削刀具結(jié)構(gòu)角度分析加工振動(dòng)的產(chǎn)生原因及解決方法。
  • 磨機(jī)大齒輪加工工藝
    2024-10-23 14:41:50
    針對(duì)磨機(jī)大齒輪的大尺寸、高精度和易變形特點(diǎn),結(jié)合多年的加工經(jīng)驗(yàn),對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行工藝改進(jìn)。采用兩半把合、組對(duì)加工的方法實(shí)現(xiàn)車(chē)銑加工,通過(guò)“三車(chē)兩銑”和人工時(shí)效來(lái)消除大齒輪的鑄造與加工應(yīng)力,解決了此類(lèi)零件的加工難題。
  • 以地鐵構(gòu)架牽引座內(nèi)側(cè)孔加工為例,介紹一種使用螺旋分層銑削方法加工懸伸薄壁件的方案,通過(guò)分析技術(shù)難點(diǎn),選擇合適的工裝夾具、刀具及加工參數(shù),解決了加工過(guò)程中的振動(dòng)和進(jìn)刀難題,滿足了工藝要求。
  • 傳統(tǒng)的立式加工中心通常只有銑削功能,但是對(duì)于一些特殊工藝的零件既需要銑削功能,又需要車(chē)削功能。針對(duì)這一問(wèn)題,介紹一種解決方案,在一臺(tái)立式加工中心上,使用伺服主軸控制功能,增加1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,既可充當(dāng)插補(bǔ)軸,也可以充當(dāng)車(chē)主軸。
  • 以EA4T車(chē)軸的磨削加工為例,通過(guò)工藝試驗(yàn),論證了砂輪特性、磨削工藝參數(shù)對(duì)車(chē)軸表面粗糙度和加工應(yīng)力的影響,得出磨削工藝參數(shù)影響的主次順序及影響規(guī)律,并分析了各種因素影響的顯著程度,對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐具有一定的指導(dǎo)意義。
  • 人機(jī)料法環(huán)測(cè)6要素,可以解決80%質(zhì)量問(wèn)題。
  • 本文將深入探討激光打標(biāo)與激光雕刻的異同,以期為科技愛(ài)好者和相關(guān)行業(yè)從業(yè)者提供有價(jià)值的參考。
  • 在數(shù)控加工領(lǐng)域,順銑與逆銑作為兩種核心的銑削方式,各自擁有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景。這兩種加工方式的選擇,直接關(guān)乎到加工效率、表面質(zhì)量、刀具壽命以及機(jī)床的穩(wěn)定性等多個(gè)方面。
  • 針對(duì)空調(diào)框锪孔加工難點(diǎn),提出一種能夠控制锪孔加工精度、降低表面粗糙度值的鉆具輔助裝置和使用方法。相較于傳統(tǒng)锪孔方法,該裝置增加了深度控制調(diào)節(jié)裝置,能更加精確地控制锪孔深度,提高锪孔的表面質(zhì)量和工作效率。
  • 購(gòu)買(mǎi)二手?jǐn)?shù)控機(jī)床需要謹(jǐn)慎,仔細(xì)檢查設(shè)備狀況、了解歷史記錄、比較價(jià)格和售后服務(wù)等方面,以確保購(gòu)買(mǎi)到性能良好、價(jià)格合理的機(jī)床。
  • 車(chē)工(數(shù)控比重表)高級(jí)理論知識(shí)試卷
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