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加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。
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龍門式加工中心首先是把相互對立的東西結合為一體，如高剛度和高動態(tài)性能，由于動態(tài)部件的剛性好、質量輕，所以機床的動態(tài)性能高、定位準確。高動態(tài)性五軸聯(lián)動加工中心上方的高架橋可以移動，同立式運行的機床以及龍門式運行的機床相比，機床需要的運動質量比較小。由于這種機床有恒定的質量比，在進行加工時，無需考慮工件的尺寸和重量，而且在剛性和動態(tài)性上均可實現(xiàn)對驅動裝置的優(yōu)化設計。
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根據(jù)加工工件和工藝的需要進行調整，提供柔性化的解決方案正是HPC高效加工單元的精髓體現(xiàn)。這一加工方案具有廣泛的適用性。
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激光加工技術是先進制造技術的一種，它具有很多其它加工方式無法達到的優(yōu)點同時也具有有很高的柔性，而柔性制造系統(tǒng)作為一種先進的制造系統(tǒng)早已為人們重視，并且在制造領域得到廣泛的應用，文章在分析討論兩者的同時，接合當前的制造研究領域的發(fā)展趨勢，提出建立實現(xiàn)激光柔性加工系統(tǒng)，并分析和探討了實現(xiàn)它的一些方法和方式，并對該系統(tǒng)的重要組成部分進行了分析和討論。考慮到激光柔性加工系統(tǒng)的對數(shù)據(jù)和信息處理的要求會較高，還對系統(tǒng)的誤差檢測和補償進行了研究，并對框架機器人的誤差補償建立了幾何模型。文章最后認為激光柔性加工系統(tǒng)肯定會得到長足的發(fā)展和應用，并提出要將其朝小型化方向的研究進行努力，同時提出可以對系統(tǒng)進行計算機模擬仿真。
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隨著復合材料越來越廣泛的使用，一些航空航天推進系統(tǒng)，如飛機發(fā)動機噴嘴會用陶瓷涂層增加耐高溫強度，但同時把加工難度提高到了極致，必須要車銑磨同時進行加工才能保證精度。在加工陶瓷及燒結過的氧化鋯等材料的零件時，對于超硬的材料硬車沒問題，但是1mm以內的孔和槽，因受限于刀具的強度，銑削和鉆削就出現(xiàn)了問題，此時S-191 Linear復合磨削可以解決這個問題，直接把砂輪放在刀庫里，同時寶美憑著豐富的工藝經(jīng)驗協(xié)助客戶選擇合適的刀具及切削參數(shù)，例如根據(jù)材質選擇合適的刀具涂層等。對于薄壁變形、應力變形等比較棘手的問題（如一些飛控和遠程打擊精密件），對于小于0.1mm壁厚零件的變形問題，考慮真空吸盤及冷凍工作臺等裝夾方式來解決；S-191 Linear雙主軸同步夾持工件車削，中間部分最細可以車到0.274mm，這是用其他方法做不到的。
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隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種產品的技術上的提高，質量的提高越來越快，產品周期也越來越短，所以在機械加工上，要求加工精度越來越高，加工周期短。某些零件希望一次裝夾后能夠達到全部的機械加工，這就提出了綜合加工的要求。
一個銑加工零件，往往需要通過幾次裝夾，一臺立式加工中心和一臺臥式加工中心才能完成零件全部加工要求。眾所周知，每經(jīng)過一次裝夾，將帶來一次裝夾誤差，裝夾次數(shù)越多，產生的誤差也就越多。所以，如果將一臺立式加工中心和一臺臥式加工中心組合在一起，這樣零件在一次裝夾中就能完成所有銑加工，避免了多次裝夾所帶來的誤差。
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復合加工作為機械加工的發(fā)展方向之一，也是數(shù)控設備發(fā)展的一個主要方向。在多種復合加工的領域上，車銑復合加工是目前發(fā)展最完善的一個領域。在國內外的各種展會上，我們可以看到很多機床廠家紛紛推出此類設備，作為高端設備的展示內容。
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經(jīng)過多年拼搏，大連大森數(shù)控技術股份有限公司已開發(fā)出具有自主知識產權的五軸五聯(lián)動全閉環(huán)車削加工中心數(shù)控系統(tǒng)，五軸五聯(lián)動全閉環(huán)鎖銑加工中心數(shù)控系統(tǒng)DASEN18和納米級四軸四聯(lián)動全閉環(huán)加工中心數(shù)控系統(tǒng)DASEN161和四通道磨床CNC數(shù)控系統(tǒng)，并掌握了多通道技術。這些系統(tǒng)已經(jīng)在機床上長時間運轉，其功能強大、機床運轉非?？煽?，在CCMT2O08展會上都有展出。
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這幾年模具工業(yè)在中國的廣東、浙江、江蘇、山東等地區(qū)發(fā)展迅速，一些生產模具的企業(yè)成為地方經(jīng)濟的重要支柱，模具的發(fā)展帶動了大量數(shù)控機床的需求，許多大型模具的成型加工離不開龍門式數(shù)控鏜銑機床。
臺灣產的龍門式鏜銑床及加工中心，以其性能良好、價格底廉很受用戶的青睞，懷著對臺灣機床的好奇之心，2007年3月16日-24日，我隨中國機床工具協(xié)會組織的考察團參觀了臺北工具機展覽會，有幸拜會臺灣機器工業(yè)同業(yè)協(xié)會，在臺期間參觀了一家財團法人精密機械研究發(fā)展中心、三家機床整機制造企業(yè)、四家功能部件專業(yè)制造工廠、一家床身專業(yè)加工廠，此次臺灣之行，無論是在展會上看的還是在參觀工廠時所見聞的，讓我感到臺灣的龍門鏜銑類加工機床開始邁向專業(yè)化生產的模式。
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十五”以來，尤其是最近二、三年，隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和國家對國產數(shù)控機床的大力支持，我國許多重要行業(yè)對龍門加工中心和數(shù)控龍門鏜銑床的需求愈來愈大。有需求有市場，就有生產，這是市場經(jīng)濟規(guī)律。所以國內不少從未涉及制造龍門鏜銑床的廠家，都紛紛上陣，通過引進技術、合作生產等形式，開發(fā)研制各種龍門加工中心和數(shù)控龍門鏜銑床，滿足廣大用戶的需求。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對重點骨干企業(yè)的統(tǒng)計資料和其他有關資料表明，2005年我國已有11個企業(yè)批量生產各種龍門加工中心422臺，生產特種數(shù)控龍門鏜銑床75臺。其中年產超過80臺的企業(yè)有3家：沈陽機床（集團）有限責任公司、寧波海天精工機械有限公司、威海華東數(shù)控股份有限公司。而沈陽機床集團在2005年生產包括五軸聯(lián)動龍門加工中心等各種產品135臺，占龍門加工中心總產量的32%。
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1．操應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
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龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工大型零件。蘭生主營臺灣亞崴、喬崴進、匠澤三個品牌，以及西班牙尼古拉斯（Nicolas）和意大利西滿斯（CMS）等品牌，其中有定梁、動梁、動柱、橋式五軸聯(lián)動和高速加工等不同款式性能和用途。用戶可根據(jù)產品加工需要作出不同選擇。
龍門加工中心，有定梁式（橫梁固定、工作臺轉動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固動，龍門架移動），橋式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。蘭生數(shù)控機床超市提供的龍門加工中心，為大型結構件和模具提出了解決方案
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在臥式加工中心的發(fā)展過程中，普通的X、Y、Z軸配合主軸已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代加工的要求，針對多功能及復合加工的要求、人們又開發(fā)了B、W、U軸及各軸聯(lián)動以實現(xiàn)復合加工。筆者現(xiàn)僅就打軸加工的應用進行討論。
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DMU 70V的設計口號是:只要夾住一次就可以在五個面上進行加工。其NC旋轉臺面允許工件同時在五個面和五個軸上進行加工。其完美的精確性是靠五個同時作用的NC軸(X,Y,Z,B,C 軸)來達到。DMU 70V 是以 DMU 50V為基礎,經(jīng)進一步改良而成,除了擁有更大的橫向走刀外,還配備NC旋轉臺面,是在其所屬機器等級中,唯一提供如此齊全的配置及功能的機型。此外,它還擁有更大的內部空間,可以容納更大尺寸的工件。在防止工件碰撞上也有很大的改善。DMU70V會將工件旋轉至其重心位置，也就是說,即使是較重的工件也可被快速,安全的移動.此外,所有的線性移動都是由刀具來完成。這樣的移動方式不但可以進行動態(tài)送料,還可以加快橫移速度,提高加工精度。
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KITAMURAMACHINERY已開始受理臥式加工中心（MC）“MycenterHX”系列新產品——工作臺尺寸800mm見方的“Mycenter-HX800i”的訂單。由此，該系列的產品線就有了250、305、400、500、630、1000、1250mm和800mm尺寸見方的8種。
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在臥式加工中心上加工如附圖所示帶空刀孔的深臺階孔ØD時，空刀孔部分刀具是快速進給的，但如附圖b所示的復雜鑄件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能會與快速進給的刀具發(fā)生干涉，還會造成鏜刀刀尖損壞，嚴重時還會因為刀具單邊吃刀而造成打刀。如果使用的是絞刀，在絞孔過程中必然會因為絞刀刀刃部分與空刀孔孔壁發(fā)生干涉而造成讓刀，所加工出來的深臺階孔就不能保證孔的工藝要求。為了解決這個問題，就得增加一道輔助工序來加工空刀孔， 使空刀孔確實能起到空刀的作用。
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mcfhd80a臥式加工中心系東風車橋公司生產減速器殼體的數(shù)控機床。該機床90年代初從捷克進口，原控制系統(tǒng)為西門子820m數(shù)控系統(tǒng)，由于系統(tǒng)老化，運行不穩(wěn)定，故障頻繁，因此提出數(shù)控改造。
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新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產的700多臺臥式加工中心中，經(jīng)過在世界范圍使用的基礎上，也就是在“動態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產品的基礎上，經(jīng)過無數(shù)次的試驗而誕生的。在機械產品的開發(fā)過程中，其目標除了進一步降低維修費用之外，還進一步通過提高生產率來降低用戶的生產成本。
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立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主
要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加
工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立
式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可
進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體
類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工
中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查
測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易
建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒
坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避
免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，
占地面積較小，價格較低。
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加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。在中國香港，臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
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