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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數(shù)控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數(shù)控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數(shù)控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數(shù)控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進行數(shù)控化改造，則是一項費用低、收效快、切實可行的方案。
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改造后數(shù)控
一、大型數(shù)控回轉工作臺（C軸）的設計
數(shù)控回轉工作臺的臺面直徑為2m，由交流伺服電動機驅動經(jīng)同步帶輪和一對精密蝸輪蝸桿副傳動，使工作臺可以繞自己軸線精確地回轉，其結構如圖3所示。為了保證數(shù)控工作臺較高的傳動精度和剛度，在設計制造中采取如下技術措施。
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數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎上改進設計的。一般配備點位控制系統(tǒng)，點位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣舆M行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機械制造各行業(yè)中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
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1）磨削時，要經(jīng)常保持機床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
?。?）使用時，應按說明書規(guī)定經(jīng)常加以潤滑油潤滑。
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無心外圓磨床一般簡稱無心磨床，工件支承在導輪與拖架之間，由導輪驅動工件旋轉。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。
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磨床是為了適應工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，它是精密加工機床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉為主運動，工件的旋轉與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。掌握經(jīng)過一般磨削后和精密磨削后可達到的加工精度和表面粗糙度。
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瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢可以達到100%。
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目前在工業(yè)上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表面改質處理等。揚州亞星客車股份有限公司多年前從濟南鑄鍛研究所購進了一臺DS-054激光切割機，一直用于樣板加工、復雜零件切割。該機床最大輸出功率為600W，切割材料長度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機的關鍵部位是激光發(fā)生器，但是由于該機床開發(fā)研制早，810激光發(fā)生器為美國制造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進口，使用后發(fā)現(xiàn)機床導光系統(tǒng)原設計存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個月，而該鏡片價格貴，購買困難，既影響了生產(chǎn)又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復多次使用的方法。
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激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。
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激光，是一種自然界原本不存在的，因受激而發(fā)出的具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特性的光。物理學家把產(chǎn)生激光的機理溯源到1917年愛因斯坦解釋黑體輻射定律時提出的假說，即光的吸收和發(fā)射可經(jīng)由受激吸收、受激輻射和自發(fā)輻射三種基本過程。
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開發(fā)高精度三維激光切割機，對提高我國航天航空技術裝備水平具有重要的戰(zhàn)略意義。國防軍事裝備對高性能激光切割機的需求更為迫切，如三維立體激光切割機在直升飛機螺旋槳曲面加工中的應用，可以大大縮短產(chǎn)品試制時間，提高部件性能。
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全球的制造機構中，多軸聯(lián)動激光切割機的應用正變得日益普遍。這些長期以來應用于航空與汽車工程領域的復雜的多功能機床，正在成為許多中小型精密與合同工場的標準設備。
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據(jù)統(tǒng)計，高功率數(shù)控激光切割機成套設備全球累計擁有量已達35000臺(套)左右，而我國目前高功率數(shù)控激光切割成套設備的擁有量為1500臺左右。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國數(shù)控激光切割成套設備已進入快速增長期，年增長率達50％以上。應用行業(yè)包括：汽車、船舶、航空、核工業(yè)、機械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工中心等。
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數(shù)字控制轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材長舉行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工裝備。
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閉式壓力機,壓力機機身,動力學,組合機身,動態(tài)響應分析,有限元模型,工況,連續(xù)沖裁,靜態(tài)分析,單元模擬,預緊力,應力,模態(tài),減震器,有限元計算,高速壓力機,分析與仿真,自激振動,狀態(tài),狀況
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本標準是對ZB J62 006．8—88《鍛壓機械噪聲限值 閉式壓力機噪聲限值》的修訂。本標準與ZB J62 006．8—88的技術內容基本一致，僅按有關規(guī)定重新進行了編輯。
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開式可傾壓力機保養(yǎng)指導書
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一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
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