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通過對某立式加工中心機(jī)床主軸的振動(dòng)測試與頻譜分析研究，為解決該主軸的振動(dòng)異音問題提供了有效的方法。
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減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
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工業(yè)機(jī)器人電動(dòng)伺服系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)為三個(gè)閉環(huán)控制，即電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)。一般情況下，對于交流伺服驅(qū)動(dòng)器，可通過對其內(nèi)部功能參數(shù)進(jìn)行人工設(shè)定而實(shí)現(xiàn)位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制等多種功能。
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銑削加工方法、策略及銑削計(jì)算公式銑削加工方法、策略及銑削計(jì)算公式
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隨著科學(xué)技巧和社會(huì)消費(fèi)的敏捷開展，機(jī)械產(chǎn)品日趨龐雜，對機(jī)械產(chǎn)品德量和消費(fèi)率的請求越來越高。
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
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今天要和金粉們分享的這篇文章很合時(shí)宜，許多金粉朋友們可能開始復(fù)工了，長時(shí)間停機(jī)后，機(jī)床在開機(jī)時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？
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由于機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、設(shè)備形態(tài)結(jié)構(gòu)各異、設(shè)計(jì)方式多種多樣、故障現(xiàn)象千差萬別，維護(hù)好數(shù)控設(shè)備是具有相當(dāng)難度的工作。在掌握了機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣控制原理的同時(shí),必須合理分析，靈活運(yùn)用，善于總結(jié),才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。
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本文就是一篇非常實(shí)用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀(jì)星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動(dòng)試切對刀方法；為改進(jìn)其對刀精度，根據(jù)“自動(dòng)試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，設(shè)計(jì)出了用程序控制的自動(dòng)試切法，并總結(jié)介紹了四種精確對刀方法
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檢測時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架)，由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
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切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。
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刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。
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在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設(shè)計(jì)一款專用薄壁套管、護(hù)軸。
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機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全，好東西一網(wǎng)打盡機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全，好東西一網(wǎng)打盡
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焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓,或僅通過加壓,使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”,接合即“連接在一起”,因此焊接是指實(shí)現(xiàn)連接的操作活動(dòng)。
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在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，機(jī)器人需要傳感器提供必要的信息，以正確執(zhí)行相關(guān)的操作。一份報(bào)告預(yù)測，到2021年，全球工業(yè)機(jī)器人傳感器市場將以約8％的復(fù)合年增長率（CAGR）穩(wěn)步增長
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在機(jī)械加工行業(yè)對工件攻螺紋的過程中，有時(shí)會(huì)碰上因?yàn)楣に嚥缓侠恚ㄒ鸭庸ぢ菁y孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯(cuò)尺寸）或操作失誤（計(jì)算錯(cuò)誤、鉆淺底孔、編程錯(cuò)誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯(cuò)誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
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軸類零件是一種常見的零件類型，其結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，長度一般大于直徑，在各種機(jī)械設(shè)備中有廣泛地使用，用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
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銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
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液壓系統(tǒng)失壓故障的發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)哟笊a(chǎn)成本，最終影響利潤的增長。
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