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一、安全操作基本注意事項
二、工作前的準備工作
三、工作過程中的安全注意事項
四、工作完成后的注意事項
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1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。
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數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品的典型代表，盡管它的機械結(jié)構(gòu)與普通機床的結(jié)構(gòu)有許多相似之處，但并不是簡單地在普通機床上配備數(shù)控系統(tǒng)即可，它與普通機床相比，結(jié)構(gòu)上進行了改進。
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數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。
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由中國機床總公司和《機床商情》雜志社共同編輯的2010版《中國機床工具行業(yè)業(yè)務(wù)聯(lián)系手冊》已于5月出版了，該手冊共收錄了數(shù)百家國內(nèi)外機床企業(yè)信息、產(chǎn)品信息和聯(lián)系信息，方便企業(yè)采購機床設(shè)備，每本35元。
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近年來，我國國民經(jīng)濟保持健康、持續(xù)、快速的發(fā)展勢頭，為我國重型機床行業(yè)的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境。重型機床企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、產(chǎn)品銷售收入、利潤總額、承接訂貨量等方面每年都取得了超過42%以上的增長，高出全國機床工具行業(yè)平均增長速度。為我國重型機床制造企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)銷售提供了非常良好的發(fā)展環(huán)境與上升空間。
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機身是壓力機的一個重要部件，所有的零部件都裝在它上面，它在工作時要承受全部工作變形力。因此，機身的合理設(shè)計對減輕壓力機重量、增加壓力機剛度、提高零件的加工精度，延長模具的使用壽命等都具有直接的影響。眾所周知，機身占整個壓力機的比重非常大，所以對企業(yè)來講，在保證機身強度及剛度的情況下，降低機身的成本已成為至關(guān)重要的問題。若按傳統(tǒng)的設(shè)計方法進行計算，則不易給出準確的計算結(jié)果，且無法了解機身各部位的受力狀態(tài)和變形情況。有時雖然增加了機身的重量卻未達到提高剛性或強度的目的，因而造成了材料浪費，并且難以提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和水平。所以，為了充分利用材料性能，對一個設(shè)計者來說采用有限元的方法進行優(yōu)化設(shè)計是非常重要的。隨著CAD／CAM技術(shù)的日益普及和應(yīng)用，用有限元來分析現(xiàn)代鍛壓機械的結(jié)構(gòu)已為工程設(shè)計人員所認同，在實際應(yīng)用中取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。
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1）啟動按下啟動按鈕，主泵1和輔助泵2同時啟動，此時系統(tǒng)中所有電磁鐵均處于失電狀態(tài)，主泵1輸出的油經(jīng)電液換向閥6中位及閥21中位流回油箱（處于卸荷狀態(tài)），輔助泵2輸出的油液經(jīng)低壓溢流閥3流回油箱，系統(tǒng)實現(xiàn)空載啟動。
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摩擦壓力機安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝置上模時，要對準模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？?。
三、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。
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當前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點，并針對實際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
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四柱液壓機是適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
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四柱液壓機 動作失靈 電氣接線不牢或接錯 檢查電氣
2 四柱液壓機滑塊爬行 1 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空2 精度調(diào)整不當或立柱缺油 1 檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓2 立柱上加機油，重新調(diào)整精度
3 四柱液壓機滑塊慢速下行時帶壓 支撐力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa
4 四柱液壓機停車后滑塊下溜嚴重 1 缸口密封環(huán)滲漏 2 壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴 1 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣2 調(diào)整壓力檢查閥口
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YX32系列四柱液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟實用.液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長.可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
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四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。
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液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
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機械壓力機的種類多、數(shù)量大、分布廣，較多工廠都要使用，其振動危害較大。據(jù)實際統(tǒng)計資料顯示[1—5]，壓力機基礎(chǔ)振動強度通常在60dB—90dB之間，較大型壓力機基礎(chǔ)振動強度可達130dB（實測）。壓力機基礎(chǔ)的振動頻率成份實測在15Hz～30Hz的范圍內(nèi)。對這種低頻振動，人們感覺并不靈敏，但對人體的危害卻很大。長期在壓力機旁工作的人會出現(xiàn)內(nèi)分泌失調(diào)、失眠、脾氣暴躁、反映遲鈍等癥狀。另一方面，壓力機激起的基礎(chǔ)振動傳至車間內(nèi)其它精密設(shè)備，會干擾其正常工作；傳至柱基會對廠房造成附加應(yīng)力；傳至辦公樓和居民區(qū)會影響人們的正常工作和生活，并因此引起廠群矛盾。高速壓力機相對低速壓力機而言，其行程次數(shù)一般在200RPM—1000RPM，其在運行過程中產(chǎn)生的振動往往對周圍環(huán)境造成不利影響，消除和減少這種影響的有效辦法是對其采取隔振措施。
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