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臺灣曙光線軌滑塊磨床直線導(dǎo)軌磨床
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CEF500X2000系列的模型以測量? 250 mm?中的每一的3下頜普遍牛頸肉，近似在? 140 mm和4 ? 320mm獨立起重器輕拍其中每一的聯(lián)合花盤為特色。
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10EX2 專用于 10 毫米以下的高精度復(fù)雜加工。通過縮短加工周期提高了生產(chǎn)率。此外，10EX2 還內(nèi)置了主軸和副軸。
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適用于木工用直刀、平刀與各種產(chǎn)業(yè)用之直刀研磨，刀具先經(jīng)過粗磨砂輪研磨，再經(jīng)過細磨砂輪研磨刀鋒，并且可延長刀具使用壽命。
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先進的技術(shù)、極高的精度、耐用性、經(jīng)過現(xiàn)場驗證的人體工程學(xué)設(shè)計、占地面積極小，以及廣泛的配件。幾十年來成功地應(yīng)用于一次性和小批量生產(chǎn)、工藝車間和工業(yè)、學(xué)徒和職業(yè)培訓(xùn)、工具制造和夾具制造。
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- 我們的4檔頭股票。- 更大的排屑能力。- 更高的排屑精度。- 模塊化設(shè)計。- 改進的精加工能力。
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臺灣北平圓刀磨床 PP-50S,適合研磨圓刀、分條刀及圓切刀。
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昂科工具磨床：高品質(zhì)數(shù)控磨床在3C制造中至關(guān)重要
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壓力補償滾輪無需預(yù)先設(shè)置。 我們不使用滾筒來調(diào)整尺寸。一致的表面處理。無過度滾動或?qū)訅骸２粫p導(dǎo)向墊。
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RNC 400是RNC系列中最小的機床，車削長度為 600 毫米，擺動直徑為 420 毫米?？捎米鲉无D(zhuǎn)彎、帶驅(qū)動工具的多轉(zhuǎn)彎或帶反軸的雙轉(zhuǎn)彎。
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HE200系列，制造由Heller Maquina Herramienta， S.L.?，是在各種各樣的操作運用的一臺老虎機。它有是普遍的與一個52個片斷被設(shè)置耳輪緣與3開槽的酒吧的一套一起的3個下頜被結(jié)合的牛頭。
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·3系統(tǒng)同時控制，各刀臺獨立控制， 實現(xiàn)豐富多彩的正背面同時加工和最短加工時間；3系統(tǒng)控制，換刀時間為零；豐富的動力頭，復(fù)雜形狀的工件也可在短時間進行加工
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臺灣鉅基雙主軸線軌立式加工專機UMS-2450
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成都煜鼎臥式五軸加工中心PHU1510新能源副車架高效加工機床
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DBG系列鉆頭研磨機用于研磨高速鋼和硬質(zhì)合金制成的螺旋鉆。機床上有磨削點角、間隙角和分割點加工的磨削站。
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德國舒特SCHüTTE機床邀您相約德國漢諾威2025，展出工具磨床 6軸機 8軸機
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立式的設(shè)計能夠保障高度的精度表現(xiàn)、高穩(wěn)定性、較少的能耗，以及不受到引力作用影響的工件夾持效果。
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由于能通過搭載Y軸功能的上下轉(zhuǎn)塔對于左右分別的主軸同時進行加工，所以復(fù)雜形狀產(chǎn)品的正反面成品加工更加簡單，能在短時間完成。此外，通過采用能完成重切削的40Nm旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動器，還能提供高剛性、穩(wěn)定的銑削加工。
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最新一代的機床，用于高效的2軸和4軸軸加工或帶有拾取主軸的卡盤工作加工；左旋和右旋主軸（可選），作為強大的電機驅(qū)動主軸或齒輪主軸，具有高扭矩和無背隙的旋轉(zhuǎn)軸；
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1. 研磨配件有兩種尺寸：Φ2~32mm 及Φ5~60mm。 (標(biāo)準(zhǔn)附3、4、5刃分度環(huán))2. 適合研磨直槽的螺帽絲攻(彎柄型亦可)、先端絲攻、手絞絲攻及管用絲攻。
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和氏鋁合金壓鑄件去毛刺機，和氏技術(shù)作為去毛刺領(lǐng)域的先驅(qū)，是中國首批擁有自主研發(fā)和生產(chǎn)去毛刺工業(yè)母機、首臺（套）重大技術(shù)裝備的科技型企業(yè)，制造的去毛刺裝備樣式居全球首冠，在各行各業(yè)均有和氏技術(shù)的產(chǎn)品應(yīng)用
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設(shè)備以 GL13 型車床為基礎(chǔ)，完美集成了客戶選擇的拋光系統(tǒng)，并保持了流體力學(xué) "V "型導(dǎo)軌，以確保長期穩(wěn)定的幾何形狀。
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?走心式車削中心經(jīng)過優(yōu)化可用于批量加工小型復(fù)雜零件，如手表零部件和醫(yī)療器材。
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通用操作、加工引導(dǎo)功能、NC程序操作,靈活支持從單件加工到批量生產(chǎn)加工。
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修整砂輪時,鉆石筆直接夾持于夾具上,調(diào)整夾頭研塔及砂輪頭往復(fù)進給即可做砂輪之修整。砂輪馬達可做160mm上下移動、180mm左右移動及180度旋轉(zhuǎn),增加機臺操控性。
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機器容量 -最大?？杉庸らL度 - 高達6000毫米
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精雕五軸自適應(yīng)加工方案，解鎖3D打印零件的微米級高效加工
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PL800V/VM的主軸箱體是由米漢納鑄鐵整體鑄造而成的寬大的立柱，低熱變形的主軸和主軸箱。
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M-800SL是一種非?？煽康臄?shù)字控制機械工具。這個機械中心是第一支架我們的標(biāo)準(zhǔn)線。精加工的一能干機器，以及有用為鏈生產(chǎn)，在各種各樣的材料。工作的所有類型的一種高效率的解答。
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?1、臺灣北平鋸片磨床PP-400，適合研磨HSS圓鋸片，研磨快速、操作容易
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縮短磨削時間，延長刀具的使用壽命。快速、可靠地磨削所有標(biāo)準(zhǔn)刀具，TOGU-EU可將刀具恢復(fù)到最佳狀態(tài)，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。
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德國格勞博機床中國系列——全新里程碑
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韓國三星臥式五軸車銑復(fù)合加工中心iMT 420S，體式45度米漢那鑄鐵斜床身。重肋扭矩管設(shè)計防止熱變形和扭曲。
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BT40主軸12000轉(zhuǎn)、刀庫、第四軸，四頭型材機，主軸間距可調(diào)節(jié)。
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PP-08系列機臺之特殊設(shè)計，可同時研磨槍鉆之內(nèi)角及外角。采用特殊精密六爪錐型夾頭，穩(wěn)固夾持并可研磨槍鉆的六面鉆刃角度。無論外徑大小皆可研磨且可確保中心點準(zhǔn)確性。
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北一法拉利葉片機床實現(xiàn)批量組線訂單
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NTM型立式車床被設(shè)計開發(fā)為一種具備高科技以及可以在一次裝夾的情況下完成各種加工工藝的加工單元，并因此提高產(chǎn)量。
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為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)子和定子之間的精確相互作用，必須提供完美的表面質(zhì)量。萊斯特瑞茲LWN 250 PL拋光機是確保井下鉆具批量生產(chǎn)表面高質(zhì)量的有效手段。
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韓國三星臥式三軸加工中心LCH 630,實現(xiàn)高速、高精度的臥式加工中心。
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櫛式刀架設(shè)計，避免刀塔重復(fù)定位之誤差，搭配高精密或超精密氣靜壓主軸。滑軌全面采用貼有TURCIT-B耐磨片的硬軌。適合用于加工O.A.材料，計算機周邊設(shè)備零件及其他精密機械零件等…。
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XYZ XL和Oil Country車床是重型機器，可以處理最棘手的工作，可以使用巨大的尾架組件進行夾持或中心之間的應(yīng)用。堅實的羅紋鑄造結(jié)構(gòu)與寬闊的脈絡(luò)和平坦的床身提供了出色的穩(wěn)定性和剛度。強大的主軸位于使用最高質(zhì)量的齒輪和軸承制造的頭架中。
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適用于小型減速機,照相機,測量儀器,OA機械和械器的正齒輪加工,以及汽車用的鋸齒狀加工!另外,采用特殊附屬規(guī)格的話,可加工齒條/扇形齒輪!!
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LWN 300 PM旋銑機專用于偏心螺桿、泵軸、塑化螺桿和滾珠螺桿軸的加工。其模塊化設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)極為靈活、經(jīng)濟的精加工。可用于加工直徑最大為220mm的滾珠螺桿軸，加工長度以客戶規(guī)格要求為準(zhǔn)。
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在汽車行業(yè) 24 小時生產(chǎn)線上開發(fā)的高可靠性主軸，配備自動監(jiān)控設(shè)備。監(jiān)測主軸切削刃狀態(tài)的高精度傳感功能具有持續(xù)監(jiān)測功能，可確保不會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。
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SL-10 是專為滿足小直徑加工要求而開發(fā)的先進設(shè)計，在緊湊的占地面積內(nèi)提供高效的加工能力。這項濃縮的先進技術(shù)通過新的設(shè)計開發(fā)滿足了當(dāng)前的需求。 5 主軸插裝式橫向鉆孔裝置與帶 Y 軸控制的 6 主軸背面加工裝置相結(jié)合，可靈活實現(xiàn)各種多加工功能。 同時，動態(tài)主軸和速度更快的動力驅(qū)動刀具非常適合加工直徑較小的部件。
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操作模式：加工模式（光柵掃描、螺旋掃描等）、位置模式、手輪模式等。公司在非球面超精密拋光加工方面具有20年的工藝開發(fā)和設(shè)備研制經(jīng)驗,秉承“誠信、創(chuàng)新、合作、共贏”的經(jīng)營理念，與客戶共創(chuàng)未來。
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大型工件高效直角加工，操作簡單 / 非常適合高混合、小批量加工 / 標(biāo)準(zhǔn)配備底面去毛刺
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臺灣鉅基立式數(shù)控車削中心UV-100ATCC、軌道型式 - 硬軌、主軸鼻端 - mm - A2-15、夾頭尺寸 - inch - 24(32/40)、主軸驅(qū)動方式 - 兩段式變速齒輪箱 + 皮帶
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標(biāo)準(zhǔn)功能... 多重復(fù)循環(huán) G70-G76 用于自動精加工、粗加工、鉆孔、螺紋加工和開槽循環(huán)
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非球面磨床ASG1000-600采用高精度大理石床身，高性能磨削電主軸，磨削液全自動恒溫循環(huán)控制，設(shè)備具備5軸5聯(lián)動功能，自主運動控制技術(shù)，最大可加工1000×600mm尺寸的工件，具備平面、球面、非球面、離軸面等不同面型光學(xué)元件磨削加工能力。
