BT40主軸12000轉(zhuǎn)、刀庫、第四軸，四頭型材機(jī)，主軸間距可調(diào)節(jié)。
一、主要技術(shù)特點描述
主要結(jié)構(gòu)
咨詢：135 2207 9385
該機(jī)床為橫梁移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、主軸箱、氣壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X軸：橫梁做前后縱向運動；
Y1、Y2、Y3、Y4軸：滑鞍沿橫梁作左右橫向運動；
Z1、Z2、Z3、Z4軸：主軸箱在滑鞍上作上下垂直運動（可任意運動，也可同時同步運動）；
A1、A2、A3、A4軸：主軸繞X軸旋轉(zhuǎn);
工件臺面
定制
主軸頭
采用定制主軸，12000R高扭力主軸，高轉(zhuǎn)速使切削面更光潔。
換刀機(jī)構(gòu)
定制刀庫
潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制；能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承、行星減速器和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。
冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)及電柜箱均標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng)。
標(biāo)配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削沖水裝置和切削吹氣裝置。
測量系統(tǒng)
4組刀具測量系統(tǒng)，刀具長度測量傳感器安置在刀庫前端，用來測量刀具長度，所測值與預(yù)置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用NC裝置中提供的刀具長度補(bǔ)償功能等實現(xiàn)刀具長度補(bǔ)償。
其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用不銹鋼護(hù)罩防護(hù)，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。
安裝條件
a、溫度
運行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運時： -30℃～50℃
最大變化比率： 10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、板金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
二、主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | |||||
行程 | 行程X(主軸前后移動) | mm | 2500（有效） | |||
行程Y1、Y2、Y3、Y4(主軸左右移動) | mm | 540（有效500）（可自動微調(diào)，微調(diào)后同時加工） | ||||
行程Z1、Z2、Z3、Z4(主軸上下移動) | mm | 550 | ||||
行程A1、A2、A3、A4(繞X軸旋轉(zhuǎn)) | ° | 0-360° | ||||
四主軸中心距 | mm | 540（微調(diào)±50） | ||||
主軸鼻端到工作臺旋轉(zhuǎn)中心最大距離 | mm | 150-700（可定制） | ||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 320轉(zhuǎn)臺+250尾座 | |||
最大臺荷重 | kg | 300 | ||||
T型槽寬度 | mm | 定制 | ||||
T型槽數(shù)/中心間距 | mm | 定制 | ||||
主軸 | 最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000（可選HSKA63，20000轉(zhuǎn)電主軸） | |||
傳動方式 | 機(jī)械主軸（可選20000轉(zhuǎn)電主軸） | |||||
拉刀方式 | BT40 | |||||
主軸平衡等級 | G1(ISO1940) | |||||
安裝方式 | 立式 | |||||
刀把規(guī)格 | BT40 | |||||
進(jìn)給 | 三軸 | X | Y | Z | ||
快移速度 | m/min | 40 | 40 | 40 | ||
最大進(jìn)給速度 | m/min | 30 | 30 | 30 | ||
切削進(jìn)給 | mm/min | 1~10000 | 1~10000 | 1~10000 | ||
定位精度 | mm | 0.02 | 0.02 | 0.02 | ||
重復(fù)定位精度 | mm | 0.015 | 0.015 | 0.015 | ||
主軸伺服馬達(dá) | 功率 | KW | 15 | |||
扭矩 | N.m | 70 | ||||
最大輸出速 | rpm | 12000 | ||||
刀庫 | 刀庫形式 | 鏈?zhǔn)降稁?/span> | ||||
刀柄規(guī)格 | BT40 | |||||
刀具數(shù)量 | 把 | 每個頭24T（其它數(shù)量可定制） | ||||
最大刀具直徑（滿刀）/長度/重量 | mm, kg | Φ80mm/250mm/8kg | ||||
鄰空刀直徑 | mm | Φ80 | ||||
換刀時間（刀對刀） | sec | 5 | ||||
能源 | 電源 | KVA | 120 | |||
氣源 | Mpa | 0.5Mpa-0.8Mpa | ||||
潤滑 | 絲桿潤滑 | 自動潤滑裝置 | ||||
導(dǎo)軌潤滑 | 自動潤滑裝置 | |||||
冷卻 | 主軸+電柜 | 主軸（水冷）、電柜（空調(diào)） | ||||
切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統(tǒng) | |||||
機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度（Z軸正極限） | mm | 3300 | |||
機(jī)床寬度（左右） | mm | 4280(不含操作柜) | ||||
整機(jī)長度（前后）+排屑機(jī)（后排） | mm | 7000 | ||||
重量 | 整機(jī)重量 | 噸 | 約20噸 | |||
機(jī)床運行環(huán)境要求 | 電源要求 | 3Φ380V ±10% 50HZ | ||||
運行環(huán)境溫度（24小時內(nèi)平均溫度不高于35℃） | ℃ | 5～40 | ||||
運行環(huán)境相對濕度 | % | 30--75 | ||||
*振動強(qiáng)度 | 小于0.5G | |||||
遠(yuǎn)離塵埃多、腐蝕性/有機(jī)性氣體環(huán)境 | ||||||
接地電阻 | 小于10歐姆（單獨接地，不串聯(lián)接地） | |||||
三、主要配置清單
標(biāo)準(zhǔn)配置 | |||
1. | 數(shù)控系統(tǒng)：定制系統(tǒng)（日系操作界面） | 8. | 排屑系統(tǒng) |
2. | 刀庫 | 9. | |
3. | 主軸/電箱恒溫系統(tǒng) | 10. | |
4. | 氣動/導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng) | 11. | |
5. | 導(dǎo)軌防護(hù) | 12. | |
6． | 外冷系統(tǒng)（環(huán)噴） | 13． | |
7. | 三色燈 | ||
選 配：
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸中心出水 | 套 | 1 | |
2 | 定制工裝 | 套 | 1 |
四、主要隨機(jī)供應(yīng)附件清單
隨機(jī)文件
五、主要采購件清單
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | （定制） |
2 | 絲杠 | 上銀/銀泰 |
3 | 直線導(dǎo)軌 | 上銀/銀泰 |
4 | 主軸 | 定制 |
5 | 氣動系統(tǒng)主要元器件 | 亞德客 |
6 | 潤滑系統(tǒng)主要元器件 | （定制） |
7 | 主要電氣元器件 | 施耐德 |
8 | 主軸油溫冷卻機(jī) | （定制） |
9 | 聯(lián)軸節(jié) | （定制） |
10 | 拖鏈 | （定制） |
11 | 排屑器 | （定制） |
12 | 刀庫 | （定制） |
