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機床網(wǎng)
滕州50鉆床多少錢一臺
產(chǎn)地:山東
品牌:其他
編碼:Z3050
價格:5000.00 元
生產(chǎn)企業(yè):滕州九鼎數(shù)控機床有限公司

Z3050X16/20搖臂鉆使用特點:
產(chǎn)品特點:
1、采用液壓預選變速機構,可節(jié)省輔助時間。
2、主軸正反轉,停車(制動),變速、空檔等動作,用一個手柄控制,操縱輕便。
3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠。
4、搖臂導軌,外柱圓表面,主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理,可長期保持機床精度的穩(wěn)定性,延長了使用壽命。
5、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
6、在結構設計方面和在制造過程中,還采取了一系列有效措施,使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為大延長。
 

技術參數(shù) 型號:Z3050×16A
 鉆孔最大直徑(mm)  50
 主軸端面至工作臺距離(mm)  320-1220
 主軸中心至立柱母線距離(mm)  350-1600
 主軸行程(mm)  300
 主軸錐孔(莫氏)  5
 主軸轉速范圍(r.p.m)  25-2000
 主軸轉速級數(shù)  16
 主軸進給量范圍(r.p.m)  0.04-3.2
 主軸進給量級數(shù)  16
 搖臂回轉角度( °)  360
 主電機功率(kw)  4
 升降電機功率 (kw)  1.5
 機床重量(kg)  3500
 外形尺寸(mm)  2500×1060×2800
技術參數(shù) 型號:Z3050×16A
 鉆孔最大直徑(mm)  50
 主軸端面至工作臺距離(mm)  320-1220
 主軸中心至立柱母線距離(mm)  350-1600
 主軸行程(mm)  300
 主軸錐孔(莫氏)  5
 主軸轉速范圍(r.p.m)  25-2000
 主軸轉速級數(shù)  16
 主軸進給量范圍(r.p.m)  0.04-3.2
 主軸進給量級數(shù)  16
 搖臂回轉角度( °)  360
 主電機功率(kw)  4
 升降電機功率 (kw)  1.5
 機床重量(kg)  3500
 外形尺寸(mm)  2500×1060×2800
技術參數(shù) 型號:Z3050×16A
 鉆孔最大直徑(mm)  50
 主軸端面至工作臺距離(mm)  320-1220
 主軸中心至立柱母線距離(mm)  350-1600
 主軸行程(mm)  300
 主軸錐孔(莫氏)  5
 主軸轉速范圍(r.p.m)  25-2000
 主軸轉速級數(shù)  16
 主軸進給量范圍(r.p.m)  0.04-3.2
 主軸進給量級數(shù)  16
 搖臂回轉角度( °)  360
 主電機功率(kw)  4
 升降電機功率 (kw)  1.5
 機床重量(kg)  3500
 外形尺寸(mm)  2500×1060×2800
技術參數(shù) 型號:Z3050×16A
 鉆孔最大直徑(mm)  50
 主軸端面至工作臺距離(mm)  320-1220
 主軸中心至立柱母線距離(mm)  350-1600
 主軸行程(mm)  300
 主軸錐孔(莫氏)  5
 主軸轉速范圍(r.p.m)  25-2000
 主軸轉速級數(shù)  16
 主軸進給量范圍(r.p.m)  0.04-3.2
 主軸進給量級數(shù)  16
 搖臂回轉角度( °)  360
 主電機功率(kw)  4
 升降電機功率 (kw)  1.5
 機床重量(kg)  3500
 外形尺寸(mm)  2500×1060×2800

轉載請標注來源158機床網(wǎng)
  • 激光點焊機 性能參數(shù) 焊點直徑小,熱影響區(qū)小,不會導致精密產(chǎn)品變形; 可焊接小而精細的幾何區(qū),適用于所有大小的工模具。 焊接后工件不變色,不會出現(xiàn)氣孔和沙眼,可直接進行削磨,拋光加工及電火花處理。 無基材結構變形的影響,焊后工件可達50-60洛氏硬度; 激光頭可前后移動旋轉,可做電動升降。 工作臺可X﹑Y和Z方向移動。
  • 弗爾德氣動隔膜泵VERDER 弗爾德氣動隔膜泵VERDER 弗爾德產(chǎn)品代理02151877842
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  • LH500B臥式加工中心 LH500B機床是專為高效率加工需求的產(chǎn)業(yè)所設計的優(yōu)良工具機產(chǎn)品;可一次裝夾、五面加工、簡化治具、縮短制程,適用于大量生產(chǎn)的汽機車零件,如傳動箱件,氣缸體,閥件或泵浦組件的生產(chǎn),和3C零件生產(chǎn)以及各類中小型精密模具加工的生產(chǎn)。
  • 半閉式精密沖床 精密度高 適用性廣 安全等級高 ■ 高鋼性機架設計,采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊制,經(jīng)過消除內(nèi)應力工藝處理,提高了整機精度的穩(wěn)定性和可靠性能。 ■ 傳動中心與機器整體的中心一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。 ■ 為保證機器運轉的相對平穩(wěn)性,采用對稱兩只平衡器裝置設計方式。 ■ 調(diào)模精密高達0.1mm,安全、便捷、可靠。 ■ 曲軸、齒輪組、連桿等部件,經(jīng)硬氧化和研磨等工藝處理后,具有極高的綜合性能和耐度性。 ■ 采用高度靈敏、可靠的離合器/剎車器裝置和國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥,過載保護裝置,確保壓力機滑塊運轉及停止的精確性與安全性。 ■ 機器結構設計合理,便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),降低成本,提高效率。 ■ 先進的設計理念,低噪音,低消耗,節(jié)省能源。