內(nèi)容介紹：
該機床采用單立柱、橫床身、側(cè)掛箱的布局形式，X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動，Z軸為下滑座沿著床身橫向運動。
1、床身部 基礎大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Z軸為下滑座沿著床身橫向運動，采用矩形滑動導軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導軌貼面，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
2、工作臺部 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺采用三聯(lián)齒盤分度元件，碟簧夾緊，回轉(zhuǎn)工作臺采用鼠牙盤結(jié)構(gòu)，分度單位為5°，分度精度高，承載大，剎緊剛性好，轉(zhuǎn)位可靠性高。 工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求，可以作為定位基準。 下滑座端頭裝有一專用自動潤滑站，用以潤滑機床各導軌及絲杠副。 X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動，導軌副采用二條矩形滑動導軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導軌貼面,經(jīng)過嚴格的刮研，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
3、立柱部 基礎大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。 Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動，立柱導軌經(jīng)自冷淬硬。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。
4、主軸箱部 不同的鏜軸轉(zhuǎn)速變換是由交流伺服電機，通過油缸推移齒輪來實現(xiàn)的。 空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個襯套。襯套的內(nèi)孔是經(jīng)過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運動。 鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機構(gòu)。碟形彈簧通過拉桿將夾頭拉緊，從而拉緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時壓力油推動裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運動，從而推動拉桿帶動夾頭一起向前運動，使夾頭張開、放松刀具。
5、操作部 吊掛是由支承座緊固在立柱頂部的，吊掛下端裝有懸掛按鈕站，機床主要是通過按鈕站操作的。吊掛可以在水平方向旋轉(zhuǎn)。 按鈕站上掛有一配有螺旋電纜的電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。 油箱放置在尾筒下方，與床身平齊，動力油通過軟管與油缸相連，來提供主軸旋轉(zhuǎn)高低換檔及主軸松刀的動力。 主軸旋轉(zhuǎn)的高低換檔,通過油箱上電磁閥的接通來實現(xiàn)。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿,由活塞桿帶動滑移齒輪移動,當出現(xiàn)齒頂齒現(xiàn)象時,由電氣控制齒輪軸擺動,直到油缸到位接近開關(guān)發(fā)出信號,說明換檔完成。
6、潤滑部 機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。 主軸軸承采用專用高速軸承潤滑油脂進行潤滑。 各軸導軌及絲杠幅采用浠油潤滑，通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。 各絲杠支承以及其他各處滾動軸承是依靠涂在各滾動軸承中的潤滑脂進行潤滑的，另外，鏜軸外表面應在其伸出時適量涂以機械油以保持其往復自如。機床裝有專用自動潤滑站，用以潤滑機床各導軌及絲杠副。
7、機床防護 機床導軌防護：采用專用不銹鋼導軌防護罩，既保護了導軌，又改善了美觀。 機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
