機床布局形式：
該機床采用雙立柱龍門式對稱布局，由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結(jié)構(gòu)。橫梁上有拖板，周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動；拖板沿橫梁導軌作橫向運動；工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動。床身與工作臺采用雙V型滑動導軌副；工作臺導軌為貼塑耐磨導軌。
周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅(qū)動，共三軸，數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0iMD系統(tǒng)。
機床的主要結(jié)構(gòu)與特點：
■ 床身、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。床身導軌用手風琴式機床防護罩防護。床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調(diào)節(jié)。
■ 工作臺的縱向驅(qū)動，克服了長活塞桿的自重撓曲，另一方面，形成油缸自身結(jié)構(gòu)緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結(jié)構(gòu)，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。
■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿副，由交流伺服電機經(jīng)減速后驅(qū)動，實現(xiàn)垂直進給運動。垂向進給導軌副采用貼塑導軌，具有良好的吸震性。
■ 磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結(jié)構(gòu)，由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度，同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
■ 磨頭通過交流變頻裝置驅(qū)動，可無級調(diào)速。
■ 本機床設(shè)有操作平臺。采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng)，機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器，避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。機床配有安全警示燈。這樣，使機床操作比較方便，在常溫及正常濕度下能夠正常使用。
