從最初試圖采用加厚涂層的方法制備PVD涂層，近十個年頭過去了，而將該技術成功應用于可轉位刀片，更堪稱一個可圈可點的飛躍。對于厚度僅為千分之幾毫米的涂層，究竟是怎樣的涂層才有資格被專家認定為“加厚”涂層？迄今為止，多數高厚度的涂層都是采用CVD方法生產的，平均涂層厚度在10μm至12μm之間，其成份最初為TiN、TiCN以及氧化鋁與另外一種元素的化合物。
但在實踐應用中，隨著材料的需求范圍日漸擴展，為了更加嚴格地適配涂層材料的特性，
刀具制造商往往又希望選擇鋁、鉻和硅這樣的化合材料，以便用最好的、最可能實現的方法來裝備其刀具產品，從而滿足客戶的新要求。而這就需要借助PVD技術來實現。而且，對該技術的運用還可獲得諸如超光滑的涂層表面和低處理溫度等多項優(yōu)點?？梢哉f，在將來采用諸如鋁、鉻、鋯和其它材料完全有可能創(chuàng)新開發(fā)出新的涂層材料。
cemecon公司率先推出Supernitrides工藝解決方案—這種氧和氮的單結構的組合涂層產品將氮涂層和氧涂層的優(yōu)點相結合，擯棄了單一涂層的缺陷。一般而言，氮涂層材料的生產成本相對昂貴，而且盡管其機械性能很好，卻仍然容易受到腐蝕。而氧涂層則反之，其具有很高的化學穩(wěn)定性的同時，抗磨損能力卻極低。而新的組合涂層材料，至少可將其鋁含量提高到80mol%ALN，而傳統(tǒng)涂層材料的摩爾含量最高僅為65%ALN。
那么，鋁含量的提高是否會帶來機械性能的降低？經驗證，這種現象并未在通過Supernitrides工藝獲得的產品上發(fā)生。與之相反，SupernitrideR2C3的磨損比傳統(tǒng)的AlTiN涂層材料降低了30～50%，有效延長了工具使用壽命。同時，由于它在升溫過程中具有極高強度，確保了較高的切削速度，從而意味著，可以將更多的材料納入到干式加工范疇中來。
根據切削刃和實際應用的條件，采用PVD技術可生產出3μm、8μm甚至更厚的涂層。加厚涂層的優(yōu)點也體現得相當明顯：首先，保護刀具的基體，令其免受加工過程中因高溫等因素引發(fā)的不良影響。其次，涂層的厚度加倍，刀具在相同應用條件下的使用壽命可延長100%。
