一、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景
新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)適用于在不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑0.15mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機(jī)葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等；也可用于清除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
二、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)可直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀而穿入加工。
2、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)可蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。
3、電機(jī)旋轉(zhuǎn)頭采用鎢鋼耐片及多重防水結(jié)構(gòu)，保證來(lái)頭旋轉(zhuǎn)同心度。
4、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)的主軸快速升降，最大行程380mm，可一次裝夾500mm的長(zhǎng)電極，電極管浪費(fèi)較低。
5、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)的最大加工深徑比為300：1。
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6、采用天然大理石結(jié)構(gòu)，新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)具有絕緣性好，溫度對(duì)精度影響小，耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)有效減低放電加工時(shí)兩極間的可寄生電容，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的加工。
7、配備定深加工，一鍵抬升，一鍵加工，三軸數(shù)顯等功能。
8、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)的三軸配置精密直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿。
9、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)箱體，比一般鈑金式結(jié)構(gòu)更牢固，可靠。
三、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目名稱(chēng) | 新極電精機(jī) JD-435X | 單位 |
行程X*Y | 450*350 | mm |
加工孔徑 | φ0.15~3.0 | mm |
機(jī)床外形尺寸 | 1200*1200*2200 | mm |
機(jī)床重量 | 750 | kg |
機(jī)床承重 | 360 | kg |
主軸伺服行程 | 380 | mm |
二次行程 | 300 | mm |
工件高低度 | 300 | mm |
主軸Z大轉(zhuǎn)速 | 2000 | rpm |
Z大輸出功率 | 4.5 | kw |
Z大加工電流 | 30 | A |
Z大工作液壓力 | 8 | MPA |
拖板結(jié)構(gòu) | 線軌 | |
箱體 | 鋼構(gòu) | |
系統(tǒng) | 新極電V5 | |
絲桿 | 精密滾珠絲桿 | |
電機(jī) | 混合電機(jī) | |
旋轉(zhuǎn)頭 | 鎢鋼旋轉(zhuǎn)頭 | |
水泵 | 高壓陶瓷柱塞泵 | |
水箱 | 30L浮漂裝置 | |
導(dǎo)向器 | Y12*42 0.5/1.0 | |
夾頭 | 精密自鎖緊夾頭 | |
銅管 | φ0.5/1.0 500mm | mm |
數(shù)顯方式 | 液晶三軸數(shù)顯 |
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四、新極電精機(jī)JD-435X精密型特殊材料專(zhuān)機(jī)配置情況
一鍵加工
自動(dòng)抬刀
定深功能
W軸電動(dòng)升降
電壓自動(dòng)切換
多檔電壓
電極修復(fù)
材料數(shù)據(jù)庫(kù)
高頻軟啟動(dòng)
PWM納秒調(diào)制
限位自動(dòng)檢測(cè)
參數(shù)自動(dòng)儲(chǔ)存
斷電自動(dòng)記憶
新極電精密機(jī)床（蘇州）有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供微小孔加工解決方案的新型企業(yè)，不僅僅是生產(chǎn)和銷(xiāo)售電火花穿孔機(jī)，還提供各類(lèi)穿孔機(jī)的非標(biāo)定制、智能化應(yīng)用及難加工孔的加工定制。公司產(chǎn)品集精密機(jī)械、高頻電源、數(shù)控技術(shù)、智能輔助技術(shù)為一體，主要解決導(dǎo)電零件因材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微細(xì)孔等傳統(tǒng)加工無(wú)法解決的加工難題。
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