一、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心應用場景
固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心主要適用于航空航天、醫(yī)療、汽車制造、新能源及能源裝備、船舶制造、機床工具、模具、3C等行業(yè)領域，如變速箱殼體、車燈模具、鈦合金軸承座、壓氣機葉輪、輪轂模具等。
二、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心產品特點
1、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心的設計提高了自動化的適應性并強化了機床的性能：
①固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心的正面采用平面設計，便于安裝自動化選配件。
②寬闊的加工區(qū)域和X軸行程擴大了適用工件的范圍。
③車、銑一體主軸也推出了多種規(guī)格。
④固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心配置緊湊型12000rpm/min高速主軸，提高了主軸功率、扭矩，可進行有色金屬的高速加工。
⑤固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心采用高轉速大扭矩直驅轉臺，其定位與重復定位精度高，保證被加工件零配件精度的穩(wěn)定性。
⑥可選配絎架機械手等豐富的自動化配件。
2、銑削加工中心與車削加工中心相結合，固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心實現(xiàn)高精度加工的機床結構。
①新設計的機床結構依據(jù)結構分析進行優(yōu)化，將銑削與車削中心相結合的方式，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的高精度定位和加工。
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②可在整個Y軸行程范圍內進行高精度定位加工。
3、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心的B軸采用剛性優(yōu)異的滾子凸輪方式，消除反向間隙，實現(xiàn)高精度且高效率的加工。
機床標配B軸圓光柵，可進行0.001＂的高精度分度。
4、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心采用一系列措施應對車銑主軸、轉臺、X軸絲桿發(fā)熱：
①通過將經(jīng)過溫度管理的冷卻水在主軸軸承部分的外筒進行循環(huán)冷卻，可抑制由于主軸高速旋轉時產生熱量使主軸變形，從而可以防止加工精度的變化。
②通過將經(jīng)過溫度管理的冷卻水在轉臺軸承部分的外筒進行循環(huán)冷卻，可抑制由于轉臺持久高速旋轉產生的熱量，從而可以防止由轉臺自身熱量導致其產生精度的變化，有效保證加工精度的穩(wěn)定性。
③軸心內通過嚴格的溫控管理冷卻水流動，可抑制滾珠絲桿的發(fā)熱和來自伺服電機的影響。
三、固達機械GZXC-2000銑車復合五軸加工中心技術參數(shù)
項目名稱 | 單位 | 固達機械GZXC-2000 | |
固定工作臺尺寸 | 工作臺寬 | mm | 500 |
工作臺長 | 2000 | ||
T型槽（數(shù)目-尺寸*間距） | 7-20*63 | ||
工作臺最大承重 | T | 1.5 | |
主軸鼻端至工作臺面 | 150 | ||
重復定位精度 | arc | 4 | |
回轉工作臺尺寸 | 臺面尺寸 | mm | 800 |
最大工件承重 | kg | 800 | |
最大轉速 | 60/100 | ||
連續(xù)扭矩 | 500/1290 | ||
最小分割度數(shù) | ＂ | 任意分度 | |
額定扭矩 | Nm | 1290 | |
鎖緊扭矩 | Nm | 油壓鎖緊 | |
冷卻方式 | 水冷 | ||
行程 | X軸 | mm | 2000 |
Y軸 | mm | 500 | |
Z軸 | mm | 600 | |
B軸 | 最大轉速 | 33 | |
鎖緊扭矩 | Nm | 500 | |
重復定位精度 | arc | 6 | |
B軸擺動角度 | | -30～210 | |
快移 | 快移進給速度 | m/min | 20 |
主軸 | 標配主軸（型號-安裝直徑-轉速） | rpm | HSK63A-12000 |
冷卻方式 | 水冷 | ||
刀庫 | 鏈式刀庫 | HSK63A-40T | |
驅動 | X軸滾珠絲桿（直聯(lián)） | 5010 | |
Y軸滾珠絲桿（直聯(lián)） | 5010 | ||
Z軸滾珠絲桿（直聯(lián)） | 5010 | ||
主軸功率 | kw | 36 | |
XYZ三向伺服電機推薦 | X：55Nm；Y：36 Nm；Z：36 Nm（抱閘） | ||
導軌 | X軸直線導軌規(guī)格 | 55滾柱 | |
Y軸直線導軌規(guī)格 | 45滾柱 | ||
Z軸導軌規(guī)格 | 45滾柱 | ||
數(shù)控系統(tǒng) | 華中數(shù)控 | HNC-848DiM | |
重量 | 光機重量約 | T | 15 |
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