光學坐標測量機，用于測量大型部件的小表面細節(jié)
μCMM 是第一臺純光學坐標測量機（CMM 機），用于高精度測量極其嚴格的公差。用戶結(jié)合了接觸式坐標測量技術(shù)和光學表面測量的優(yōu)點：
僅用一個傳感器即可測量尺寸、位置、形狀和粗糙度
整個測量體積的高精度
使用焦點變化進行非接觸式光學坐標測量
適用于啞光到高度拋光的部件
易于操作
無磨損、堅固且適合生產(chǎn)
光學坐標測量機可實現(xiàn)多個光學 3D 測量之間的高幾何精度，從而能夠測量大型部件上的小表面細節(jié)，并精確確定這些單獨測量相對于彼此的位置?？蓽y量的表面范圍包括所有常見的工業(yè)材料和復合材料，例如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、鉻、硅。
通過單按鈕解決方案、自動化和符合人體工程學的控制元件（例如專門設(shè)計的控制器）實現(xiàn)簡單的操作。帶線性驅(qū)動器的空氣軸承軸可實現(xiàn)無磨損使用和高精度、快速測量。這使得 μCMM 成為永久使用的理想坐標測量系統(tǒng) - 也適用于生產(chǎn)。
三坐標測量機 μCMM 的亮點
精確、快速、靈活
5軸計量
從 3 軸擴展到 5 軸，可以測量原本難以或無法測量的幾何形狀。高精度傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸可以測量整個被測物體的GD&T和粗糙度參數(shù)。
不僅僅是光學坐標測量 - μCMM 還能實現(xiàn)什么？
用 MetMaX 為您的車間進行自動化計量
利用 MetMaX 計量軟件增強質(zhì)量保證，實現(xiàn)最大精度和效率
利用 Bruker Alicona 的自動化計量優(yōu)化您的制造流程。借助智能3D 計量軟件 MetMaX，一切變得輕而易舉：只需上傳零件的 CAD 數(shù)據(jù)，選擇所需的 GD&T 或 PMI 功能，MetMaX 就會處理剩下的事情！
MetMaX 的用戶友好型設(shè)計使用戶能夠最大限度地發(fā)揮測量系統(tǒng)的潛力，而無需專業(yè)的計量或用戶知識。該軟件內(nèi)置了最佳 3D 數(shù)據(jù)捕獲和分析的專業(yè)知識。增強組件的質(zhì)量保證，并將 Bruker Alicona 的自動化計量集成到您的制造過程中。使用自動化計量軟件 MetMaX提高效率、節(jié)省時間并提高生產(chǎn)精度！
生產(chǎn)中的自動放置、測量和分類
拾取和放置，這意味著高分辨率光學 3D 測量技術(shù)與協(xié)作機器人手臂相結(jié)合，可在生產(chǎn)中實現(xiàn)自動放置、測量和合格/不合格分類。該自動化解決方案使用戶能夠在十分鐘內(nèi)建立完整的自動化流程。
拾放如何工作？
Bruker Alicona 測量系統(tǒng)可通過協(xié)作機器人手臂進行擴展，以自動拾取、放置、測量和分類組件。該系統(tǒng)基于預先定義自動化流程的管理員、用于操作和放置組件的協(xié)作機器人以及高分辨率光學 3D 測量技術(shù)之間的交互。與包括 ERP 在內(nèi)的現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的可能連接有助于實現(xiàn)自適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)劃。
自適應(yīng)閉環(huán)生產(chǎn)
與機器交互
加工好的部件由機器人從機器上取下，夾緊在測量系統(tǒng)上并自動測量。根據(jù)制造策略，之后繼續(xù)生產(chǎn)過程有不同的選擇。測量結(jié)果要么按照閉環(huán)策略反饋到工具機，其中機器參數(shù)被自動校正，并且制造以自控方式繼續(xù)?；蛘?，在 3D 測量之后自動分類為合格/不合格托盤以進行進一步處理。
光學 μCMM 也可實現(xiàn)拾取和放置
尺寸計量與協(xié)作機器人相結(jié)合
μCMM可以通過協(xié)作機械臂擴展為完整的“拾取和放置”解決方案。在此配置中，可以在一個測量過程中實現(xiàn)零件的自動放置、測量和排序。管理員定義相應(yīng)的測量程序（示教）和機器人接管測量系統(tǒng)與待測試部件的組裝。經(jīng)過3D測量和評估后，零件可以自動分類為合格/不合格零件。
沖壓工具專家 Stepper 的測量示例
3-up 沖壓嵌件的光學 3D 測量
多年來，這位沖壓工具專家一直依靠 Bruker Alicona 的光學 3D 測量技術(shù)來保證質(zhì)量。 Stepper 現(xiàn)在還使用新型自動化光學 CMM 測量解決方案 μCMM Pick&Place。光學坐標測量系統(tǒng) μCMM 通過機械臂進行擴展，可自動拾取、放置、測量和分類元件。應(yīng)用范圍包括壓花鑲件、壓花模具、彎曲鑲件、彎曲模具等。
被測量的部件：
用于高性能沖壓工具的三合一沖壓鑲件，用于生產(chǎn)微型汽車觸點。 Stepper 每分鐘可生產(chǎn)多達 2250 個插頭觸點，在短短幾年內(nèi)已生產(chǎn)了 30 億個零件。
對于測量來說重要的是：
尺寸精度、表面質(zhì)量以及壓花模具相對于外輪廓的位置。由于在此沖壓過程中每個沖程同時生產(chǎn) 3 個零件，因此還會檢查所有 3 個形狀是否匹配。
μCMM 還可以實現(xiàn)以下功能：
以最高的精度縮短測量時間。眾多好處之一是無需測量整個組件。用戶只需測量相關(guān)的測量位置即可。 “我們只需測量刀具輪廓的選定位置。這可將測量時間減少 2/3 以上。
垂直焦點探測有什么好處？
測量側(cè)面超過 90° 的部件的可能性為 Stepper 開辟了全新的零件范圍。 “迄今為止，我們主要測量壓花和彎曲零件?，F(xiàn)在我們還可以測量圓柱形連續(xù)輪廓，例如切削沖頭和切削刀片。”
自動化是如何實施的？
μCMM 通過協(xié)作機器人手臂進行了擴展。該拾取和放置解決方案可實現(xiàn)自動組裝和測量，包括對合格/不合格組件進行分類。測量系列的示教只需 3 個步驟，無需具備測量技術(shù)知識。
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使用 Real3D 進行各種類型的完整形狀測量
Real3D 可以從多個角度測量形狀和粗糙度。然后，這些單個測量結(jié)果會自動合并為完整的 3D 數(shù)據(jù)集。因此，用戶可以從不同角度獲得組件的可視化以及輪廓、差異和形狀的測量。得益于高精度且經(jīng)過校準的旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸，測量結(jié)果也是可重復和可追溯的。
