在剛結(jié)束的慕尼黑光博會上通快集團（TRUMPF）發(fā)布了一項創(chuàng)新的系統(tǒng)解決方案，旨在提升用戶激光焊接工藝的質(zhì)量與效率。該方案整合了多個傳感器，對焊接過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控：
01# 熔深與距離精確監(jiān)控
集成 VisionLine OCT Check，應(yīng)用光學(xué)相干層析成像技術(shù)（OCT），精確測量實時焊接熔深并監(jiān)控激光與工件表面的距離，確保焦點位置始終處于最佳狀態(tài)。
02# 焊縫質(zhì)量智能檢測
VisionLine Inspect 系統(tǒng)通過攝像頭捕捉焊縫圖像，利用人工智能（AI）算法進行智能分析，快速識別潛在缺陷。
03# 異步焦點調(diào)節(jié) 2.5D振鏡
在可編程的PFO 33聚焦光學(xué)器件基礎(chǔ)上，增加異步焦點調(diào)整模塊，可在焊接之前調(diào)整激光焦點位置。
“此方案是市場上的獨特集成化解決方案，” 通快產(chǎn)品經(jīng)理Martin Stambke表示，“通快提供包括激光器、光學(xué)器件、傳感器在內(nèi)的全部核心組件的一站式供應(yīng)。我們同時提供定制化的系統(tǒng)安裝、編程及全面的服務(wù)支持，用戶無需協(xié)調(diào)多個供應(yīng)商或處理額外接口問題。”
高性價比解決方案，保障精密焊接質(zhì) 此方案特別適用于要求高精度與零缺陷的焊接場景，如電動汽車電池或電機發(fā)夾式扁線部件的連接。精確控制激光入射位置對確保焊縫質(zhì)量至關(guān)重要。PFO 33聚焦光學(xué)器件支持的 “2.5D模式” ，通過調(diào)整焦點位置（Z軸），有效應(yīng)對工件幾何變化。
“‘2.5D模式’相較于需要在焊接過程中執(zhí)行三維（X, Y, Z）運動的‘3D模式’，在許多應(yīng)用中更具成本效益，” Stambke解釋道，“該模式減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性和編程難度，并降低了機械運動軸的數(shù)量，從而顯著減少用戶的購置成本及后續(xù)的運營、維護成本。此外，光學(xué)元件自身焦點位置調(diào)節(jié)的速度也快于加工頭進行整體高度位移。
可編程激光振鏡 PFO 33
咨詢：135 2207 9385
AI驅(qū)動質(zhì)檢，提升過程穩(wěn)定性 VisionLine OCT Check 技術(shù)同時集成了功率和焦點校準(zhǔn)模塊 CalibrationLine，使系統(tǒng)設(shè)置與調(diào)試過程更加便捷高效，確保迅速達到最優(yōu)工作狀態(tài)。實時熔深與距離監(jiān)控功能從焊接伊始便介入控制，有效預(yù)防錯誤發(fā)生，保障焊縫質(zhì)量。另VisionLine Inspect 利用基于深度學(xué)習(xí)的AI技術(shù)，對圖像進行高效處理（如二值化），能夠在存在工件表面污染、劃痕或復(fù)雜反光等干擾條件下，準(zhǔn)確識別焊縫區(qū)域與質(zhì)量特征。該系統(tǒng)實現(xiàn)了焊前輪廓精準(zhǔn)定位與焊后焊縫質(zhì)量自動評判的整合應(yīng)用，顯著提升了焊接一致性與成品合格率，降低了返修需求。通快通過融合AI預(yù)處理與傳統(tǒng)算法，增強了焊接過程的可追溯性和透明度。
焊接熔深實時監(jiān)控傳感器 VisionLine OCT Check
