在汽車工業(yè)等對安全要求極高的領域，球銷等部件的球頭車削對精度、重復精度和節(jié)拍時間的要求極為嚴格。這些部件在轉向和底盤系統中扮演著核心角色。其生產需要先進的車削技術，尤其是在追求大批量和經濟性工藝時。
球頭車削的技術要求
球頭車削是機械加工中的一項特殊工藝，不僅要加工出精確的球頭形狀，還要獲得均勻且高精度的表面質量。這是確保連接部位平滑運動并防止過早磨損的必要條件。根據部件尺寸，通常需要實現直徑在 16 至 40 毫米之間、公差在微米范圍內的球頭加工。
大規(guī)模生產面臨的挑戰(zhàn)
在大規(guī)模生產中，如何將高精度與短節(jié)拍時間相結合是一項挑戰(zhàn)?？煽康慕鉀Q方案不僅要提供高重復精度和工藝可靠性，還需最大限度減少刀具磨損，易于實現自動化。此外，所有質量要求都必須能夠在線進行驗證。
球銷零件對比：車削前（圖左）和車削后（圖右）
埃馬克 VST 50：球頭車削的定制解決方案
埃馬克的 VST 50 是專為車削球銷而開發(fā)的機床。這臺車床將兩個可獨立移動的工件主軸與一個經過優(yōu)化的兩段式十字滑臺相結合，該滑臺設計特別針對軸頸的球頭和頸部加工。
埃馬克的 VST 50 - 用于精密球頭車削的緊湊型自動化數控車床
VST 50 主要功能一覽：
兩個工件主軸： 實現平行上下料與車削——一個主軸進行加工時，另一個主軸可執(zhí)行上下料操作。
旋轉 B 軸： 用于精密球頭加工，包括平滑處理。
線性 U 軸： 用于設定球頭的直徑和形狀（極性）。
集成工藝測量技術（光帶測微計）： 可對每個部件進行 100% 檢測。
自動上下料（三臺機器人）： 實現最短的節(jié)拍時間。
三臺機器人全自動裝載 VST 50 - 縮短周期時間，實現可靠的生產工藝
操作中更換刀具： 通過 RFID 編碼工具和機器人操作，在生產過程中進行換刀。
生產率與質量的平衡
憑借堅固的機械結構、智能軟件（EDNA 應用程序）和先進的自動化技術，VST 50 實現了每個工件僅需 7 秒的節(jié)拍時間。同時，由于采用了全面的測量技術和集成的攝像頭監(jiān)控，工藝可靠性始終保持在最高水平。刀具更換時間小于 90 秒，無需手動中斷生產過程。
通過旋轉 B 軸和精密刀具在 VST 50 中進行精密球頭加工
咨詢：135 2207 9385
應用范圍和靈活性
該機床設計用于加工：
短球銷（直徑 16-40 毫米，長度 50-150 毫米）
長球銷（直徑 22-35 毫米，長度 150-455 毫米）
球套
得益于其設計的靈活性，VST 50 同樣適用于其他需要精確車削球頭的旋轉對稱部件。
結語：球頭車削的工業(yè)標桿
球頭車削是一種高精度的加工工藝，尤其在汽車等安全要求嚴苛的領域，必須依靠專用設備才能高效實現。埃馬克VST 50為球銷的大批量生產提供了先進的解決方案——它集超短節(jié)拍、全面在線測量和操作便捷性于一身。對于尋求經濟高效球頭加工的企業(yè)而言，埃馬克VST 50是滿足當今嚴苛生產要求的理想選擇。
