2025年4月22日，CIMT2025期間，中國高端數(shù)控機床領(lǐng)軍企業(yè)——拓璞數(shù)控在北京隆重舉行“破界·智造無極限”新品發(fā)布會，正式推出全球首發(fā)的幻影家族龍門五軸機床及鯤鵬家族自主生態(tài)新品。此次發(fā)布會以“技術(shù)破界”與“市場破界”為核心，展現(xiàn)了拓璞在高端工業(yè)母機領(lǐng)域的技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)布局，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能。
破界智造：幻影家族開啟五軸機床性能新紀元
作為本次發(fā)布會的重磅亮點，幻影家族龍門五軸機床憑借“超高精度、超高速、超大跨度”三大顛覆性技術(shù)，填補了全球五軸龍門機床的性能空白。拓璞數(shù)控董事長王宇晗在演講中表示，傳統(tǒng)龍門機床難以兼顧速度、精度與跨度，而幻影家族通過碳纖維輕量化設(shè)計、高剛度結(jié)構(gòu)優(yōu)化及智能控制技術(shù)，徹底突破了傳統(tǒng)性能極限。
——超高精度五軸龍門加工中心
技術(shù)亮點：龍門跨度3-6米，單軸重復(fù)定位精度≤4微米，空間定位精度≤0.002mm/m3，快移速度達80m/min，加速度7m/s2。
應(yīng)用場景：半導(dǎo)體真空型腔加工（輪廓精度0.02mm）、汽車覆蓋件模具精加工（關(guān)鍵部位±0.01mm），效率提升20%~50%。
——超高速五軸龍門加工中心
技術(shù)突破：快移速度高達120m/min，加速度15m/s2，重復(fù)定位精度0.01mm，龍門跨度3-6米。
效率躍升：以SUV后地板加工為例，單件周期從1320秒縮短至650秒，成本降低15%，助力汽車行業(yè)實現(xiàn)“效率革命”。
——超大跨度五軸龍門加工中心
行業(yè)首創(chuàng)：8×35米超大加工范圍，空間定位精度0.04mm/m2，快移速度80m/min，適用于航天器殼體、船舶部件等超大型零件的高效精密加工。
幻影家族全系采用碳纖維復(fù)合材料移動部件，重量僅為傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的25%~50%，彈性模量提升3倍，熱穩(wěn)定性提高10倍。這一顛覆性設(shè)計歷時6年技術(shù)迭代，標志著拓璞在材料科學(xué)與機床工程領(lǐng)域的深度融合。
值得一提的是，這只是拓璞超級機床計劃的階段性答卷，未來拓璞還會繼續(xù)向更高精度、更高速度、更大跨度突破。王宇晗還特別宣布，拓璞只做進給速度在80m/min以上的五軸龍門數(shù)控機床！
從航空航天到通用市場：鯤鵬家族打造自主可控生態(tài)鏈
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拓璞數(shù)控此次發(fā)布的另一大戰(zhàn)略舉措是鯤鵬家族，旨在通過“自主定義產(chǎn)品+核心技術(shù)研發(fā)”雙輪驅(qū)動，推動五軸機床普及化與國產(chǎn)化。王宇晗強調(diào)：“鯤鵬家族不僅是技術(shù)破界，更是從航空航天高端市場向通用工業(yè)市場的破界，助力中國制造實現(xiàn)從‘追趕’到‘定義’的跨越?！?/span>
——鯤計劃：批量化制造流量型五軸機床
i500系列車銑復(fù)合加工中心：標配全閉環(huán)測量系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工，可一次性完成多角度鉆孔、攻絲、滾齒等復(fù)雜工序，加工效率提升30%。
i500μ高精度版本：通過200小時精密鏟刮、恒溫系統(tǒng)及AI溫度補償技術(shù)，輪廓精度達0.04mm，專為葉輪、葉片等高精度零件設(shè)計。
雙主軸機型i500S/SS：支持主副主軸自動交換，實現(xiàn)六面體工件一次裝夾加工，外圓圓度≤0.003mm，加工周期縮短40%。
——鵬計劃：核心技術(shù)自主研發(fā)構(gòu)筑壁壘
數(shù)控系統(tǒng)rocOS為拓璞自主研發(fā)，具備20余年技術(shù)積累，支持高速高精度動態(tài)補償，已全面應(yīng)用于全系產(chǎn)品。電主軸與擺頭轉(zhuǎn)臺自主可控。
目前，鯤鵬家族已累計發(fā)布8款產(chǎn)品，覆蓋車銑復(fù)合、臥式加工中心等多場景，客戶中約50%為首次使用五軸機床的中小企業(yè)，真正推動產(chǎn)業(yè)鏈“智造平權(quán)”。
技術(shù)擔當：拓璞數(shù)控的硬核底色
拓璞數(shù)控深耕高端五軸機床領(lǐng)域近20年，以航空航天制造為起點，累計獲得自主知識產(chǎn)權(quán)100余項，研發(fā)投入占比達20%，遠超行業(yè)平均水平4倍。其四大高價值產(chǎn)品——雙五軸鏡像銑、超高精度五軸龍門、臥式翻板銑產(chǎn)線和重型攪拌摩擦焊機床，已裝備我國航空航天用戶超80臺，突破大型蒙皮精密加工、復(fù)材結(jié)構(gòu)件超精加工等世界級難題。
——航空航天領(lǐng)域里程碑
C919大飛機蒙皮加工：鏡像銑技術(shù)使疲勞壽命從6萬次提升至12萬次，精度提高5倍。
長征五號火箭箱底焊接：攪拌摩擦焊裝備強度提升30%，能耗降低70%，助力火箭減重7kg。
——行業(yè)顛覆性突破
雙五軸同步控制技術(shù)：壁厚精度較傳統(tǒng)工藝提升5倍。
大型機床空間精度校準：8米龍門機床X軸定位精度0.006mm，動態(tài)精度±0.01mm，達國際頂尖水平。
五軸制造萬物：AI數(shù)控機床開啟“平權(quán)時代”
發(fā)布會尾聲，拓璞數(shù)控預(yù)告了即將發(fā)布的AI數(shù)控機床，通過五軸柔性加工與深度強化學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)工藝參數(shù)自主優(yōu)化、誤差實時補償，大幅降低精密加工門檻?！巴罔钡氖姑亲尭叨酥圃旒夹g(shù)飛入尋常百姓家?！蓖跤铌媳硎荆拔遢S制造萬物，是拓璞關(guān)于智造未來的愿景，也正在照進現(xiàn)實。從航空航天到通用市場，從大型構(gòu)件到精細雕刻，讓模型到零件的過程不再復(fù)雜，讓每一份創(chuàng)意都能所見即所得?！?/span>
結(jié)語：民族品牌的星辰大海
當前，中國工業(yè)正面臨百年未有之變局，產(chǎn)業(yè)升級勢在必行。拓璞數(shù)控以“開拓創(chuàng)新，琢璞至臻”為使命，憑借硬核技術(shù)實力與自主生態(tài)布局，不僅為中國航空航天事業(yè)筑牢基石，更在通用市場開辟出一條“國產(chǎn)替代+技術(shù)超越”的新路徑。正如其品牌愿景——“五軸制造萬物”，拓璞正以破界之姿，引領(lǐng)中國智造邁向更高端、更智能的未來。
關(guān)于拓璞
拓璞擁有強大的自主創(chuàng)新和研發(fā)能力，一直致力于為先進制造業(yè)提供高端智能制造裝備和工藝解決方案。拓璞多年深耕于航空、航天、航發(fā)領(lǐng)域，在滿足各戰(zhàn)略大客戶需求的同時，又將深厚的技術(shù)積累用于通用機床的研發(fā)、制造與工藝。在過往的五年里，拓璞數(shù)控五軸機床銷售額一直位列中國機床制造商前三，而航空航天領(lǐng)域穩(wěn)居第一。
拓璞成熟的產(chǎn)品系列鏡像銑、翻板銑、攪拌摩擦焊、機器人制孔鉆鉚設(shè)備為中國大飛機、商業(yè)火箭制造等領(lǐng)域作出了卓越的貢獻，同時其推出的系列通用型機床五軸車銑復(fù)合、臥式加工中心等系列也在新能源汽車、機床工具、醫(yī)療器械、真空泵、半導(dǎo)體等諸多行業(yè)廣泛應(yīng)用。
