首先：什么是鏡面滾壓技術(shù)
我們所說鏡面滾壓技術(shù)，是應(yīng)用在機(jī)械零部件的加工行業(yè)，也就是所有金屬零部件加工成我們所需要的零部件時，由于技術(shù)加工的缺陷或能力無法達(dá)到設(shè)計要求時都能應(yīng)用。滾壓刀滾壓頭只是鏡面滾壓技術(shù)實施的方法的一種具體表現(xiàn)。滾壓加工是一種無切屑（非去除材料的加工，整個加工過程不產(chǎn)生鐵屑）加工通過滾壓刀具向工件表面施加壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。
滾壓加工面 與未滾壓加工面對比
機(jī)械零部件加工中，車削、銑削、鉆削等是基本的機(jī)械加工的手段，一般只能達(dá)到粗造度Ra1.6-3.2，要達(dá)到1.0以上，只能是磨削（絎磨、擠壓研磨等也是磨削的一種），電腐蝕加工也能做到，但設(shè)備投入大，人員技術(shù)要求高！
滾壓對技術(shù)實施人員的技術(shù)要求低，只要能操作普通臺鉆就能加工出粗造度Ra0.2-0.8的精度要求。經(jīng)過滾壓后，工件的硬度可提高15％～30％，而耐磨性可提高15％。
滾壓技術(shù)的工件
滾壓加工出的零部件尺寸精度一致性高，可以精確到0.003MM。不用數(shù)控機(jī)床就能實現(xiàn)，完全由滾壓刀滾壓頭保證！并且尺寸可以調(diào)節(jié)！鏡面滾壓是小機(jī)械加工企業(yè)最小投入，提高技術(shù)競爭力的最佳捷徑！滾壓工藝容易掌握，用普通鉆床就能加工，普通操作人員就能加工出鏡面精度、微米級精度工件！刀具使用綜合成本低，比磨床、絎磨機(jī)、超聲波滾壓等費(fèi)用低10-100倍。
大型油缸滾壓刀
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。
多種滾壓刀具
滾壓加工前
工件滾壓前坯件的硬度與滾壓加工有著很大的關(guān)系，硬度離則滾壓工具的壽命急速下降．從經(jīng)濟(jì)觀點出發(fā)．材料的硬度必須小于洛氏硬度HRC37—40．工件材料的硬度高于40°，會造成滾壓徑向力的增加，如45號鋼增加硬度HRC5時，會造成滾壓徑向力增加10％～20％，引起刀具被壓出力的增大．使被滾工件中徑公差等級增加。加速滾壓刀具的磨損及壽命急劇減少。滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落；
工件滾壓前坯件材料的硬度均勻性和級織結(jié)構(gòu)的均勻性對滾壓性能有很大的影響，硬度不均勻的材料會使?jié)L壓的參數(shù)產(chǎn)生偶然性誤差，增大他們尺寸分散帶的寬度，造成齒型的不均勻性。
工件滾壓前坯料表面是否存在缺陷也對滾壓效果有著很明顯的作用．如果存在氣泡、非金屬雜質(zhì)或不同材料特性雜質(zhì)．則滾壓出的工件會產(chǎn)生裂紋、脫層等現(xiàn)象．如鑄鐵材料就容易產(chǎn)生氣孔、凹坑、材質(zhì)不均勻等，加工又容易產(chǎn)生粉塵，對滾壓刀具的壽命也會產(chǎn)生較大影響．
工件滾壓前坯件的直徑余量以及其公差對工件的質(zhì)量也有著很大的影響．直徑余量過大則會導(dǎo)致滾壓刀容納過剩的金屬而使工件的發(fā)生畸變，如壁厚小于5毫米的工件，滾壓時，工件外圓會產(chǎn)生變形，甚至?xí)斐蓾L扎頭的損壞。
工件滾壓前坯件的直徑過?。畡t會因為沒有足量的金屬變形量而使加工出的工件達(dá)不到設(shè)計尺寸而報廢．坯件的直徑。不僅取決于工件本身的規(guī)格精度．而且也和滾壓刀的選型，加工參數(shù)有直接關(guān)系
