上海星合機電有限公司擁有完整的自主研發(fā)體系，在上海和南通建有三大生產(chǎn)研發(fā)基地，構(gòu)建了覆蓋全國的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。公司秉持正向設(shè)計理念，自主研發(fā)高速電主軸、分度軸等核心部件，開發(fā)的磨齒機精度達到1級，近0級，并成功攻克三截面精確扭曲修形功能。
2024年，上海星合成功并購阿帕斯數(shù)控機床，阿帕斯機床作為直驅(qū)重切技術(shù)的先鋒，其生產(chǎn)的加工中心在精度和效率上表現(xiàn)卓越，足以與國外五軸加工中心相媲美，為高端制造領(lǐng)域提供了重要的進口替代方案。
上海星合與阿帕斯數(shù)控強強聯(lián)合，致力于在齒輪磨齒加工和通用零件加工領(lǐng)域提供全面解決方案，服務(wù)范圍涵蓋航空航天、新能源汽車、精密模具、精密零件等多個行業(yè)。
公司主營產(chǎn)品包括各型號的成形砂輪磨齒機床、直驅(qū)立式五軸加工中心、直驅(qū)立式三軸加工中心等。 2025年，上海星合將推出性能更強大、功能更豐富的磨齒機床，進一步滿足新能源汽車、風電、工程機械、船舶等行業(yè)齒輪客戶的需求；同時，公司將持續(xù)賦能阿帕斯數(shù)控機床，豐富直驅(qū)立式加工中心的產(chǎn)品型號，以更好地滿足中高端加工市場的多樣化客戶需求。
CIMT2025重點展品簡介
1. 成形砂輪磨齒機PG2840H
PG2840H成形砂輪磨齒機加工模數(shù)范圍0.3-4mm，機床結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，適用于各種中小模數(shù)齒輪的高精度加工。機床應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)結(jié)合自主研發(fā)數(shù)控軟件，實現(xiàn)直線電機驅(qū)動軸快速移動和齒形、齒向的微米級修形，磨削精度穩(wěn)定達到DIN3級，有效消除傳統(tǒng)傳動誤差，確保批量加工的一致性。智能化數(shù)控系統(tǒng)集成齒形/齒向修形、砂輪磨損補償?shù)裙δ?，支持圖形化編程與模擬仿真，顯著縮短復雜齒輪加工的準備時間。
PG2840H適用于汽車變速箱齒輪、航空航天傳動部件、精密儀器微型齒輪等高精度齒輪的高效磨削領(lǐng)域，尤其在新能源汽車變速箱配套方面，得到了比亞迪、上汽、東風等知名汽車廠商的高度認可。憑借卓越的性能和廣泛的應(yīng)用，該機床榮獲了CCMT2024“春燕獎”。
2. 成形砂輪磨齒機PG50150
咨詢：159 1097 4236
PG50150成形砂輪磨齒機采用臥式結(jié)構(gòu)，加工范圍廣，適用于各類齒輪的加工，特別適合長軸類齒輪的加工需求。機床最大加工模數(shù)20mm，最大加工外圓500mm，最大加工長度1500mm。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，PG50150應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，配備先進的運動控制硬件系統(tǒng)及磨齒機專用數(shù)控系統(tǒng)。在工作臺、床身、立柱及拖板等大型鑄件的制造過程中，實施低應(yīng)力制造技術(shù)，確保機床的穩(wěn)定性。同時，該設(shè)備采用最先進的齒輪磨削誤差測量和磨損補償技術(shù)，有效解決齒輪加工精確修形難點問題。機床應(yīng)用于風電、汽車、減速機等行業(yè)，為這些領(lǐng)域提供了各種復雜要求齒輪加工解決方案。
3.高速直驅(qū)搖籃五軸加工中心U800H
U800H是上海阿帕斯數(shù)控機床專為高端精密制造領(lǐng)域打造的全直驅(qū)搖籃五軸加工中心。該設(shè)備應(yīng)用于航空發(fā)動機葉片、航空航天結(jié)構(gòu)件、醫(yī)療器械植入物及新能源汽車一體化壓鑄模具等復雜零件的高精密加工，能夠滿足高難度材料切削與微米級精度的需求。
U800H擁有高剛性橋式龍門結(jié)構(gòu)，對稱性床身采用頂級礦物鑄件一體成型，具有出色的熱穩(wěn)定性和吸震性。Y軸采用雙驅(qū)設(shè)計，并配備四根高剛性滾柱直線導軌，有效提高了橫梁的剛性及切削穩(wěn)定性。設(shè)備的X/Y/Z軸采用直線電機驅(qū)動，A/C軸采用直驅(qū)力矩電機，消除了反向間隙，快移速度可達60~120m/min。同時，設(shè)備采用海德漢直線玻璃光柵尺與圓光柵全閉環(huán)反饋，具備強大的抗干擾能力，有效保障了加工的精度和長時加工的一致性。
U800H具備超強性能配置，X/Y/Z軸行程分別為850/850/600mm，工作臺承重達1500kg，能夠滿足航空發(fā)動機機匣等大型零件的加工要求。機床配備性能強悍的電主軸，功率為22/30kW，峰值扭矩達90Nm，能夠適配鈦合金、高溫合金等難切削材料。此外，U800H還具備模塊化擴展能力，支持ATRT800自制搖籃、32T鏈式刀庫及機器人上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
4.高速直驅(qū)搖籃五軸加工中心U700
U700是阿帕斯數(shù)控面向模具、復雜輪廓零件、硬質(zhì)材料等五軸加工領(lǐng)域推出的一款高性價比機床。采用高剛性、高穩(wěn)定性的天車龍門結(jié)構(gòu)，熱對稱機床設(shè)計確保機床長期保持高精度。床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵一體鑄造，具有出色的剛性、吸振性和穩(wěn)定性。橫梁采用一體式焊接橫梁，在輕量化的基礎(chǔ)上大幅增強了剛性。其余部件均采用優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵材料鑄造而成，進一步提升了設(shè)備的整體性能。
U700采用創(chuàng)新型設(shè)計以保障機床的切削能力和精度水平。在軸向驅(qū)動方面，采用直線電機驅(qū)動和絲桿驅(qū)動相互配合；設(shè)備X/Y軸采用直線電機驅(qū)動，Z軸采用伺服電機搭配滾珠絲桿系統(tǒng)傳動，直線電機驅(qū)動軸向快移速度可達60~90m/min。U700配備海德漢直線玻璃光柵尺；A/C軸采用直驅(qū)力矩電機驅(qū)動，搭配海德漢一體式/分體式圓光柵。直線軸與旋轉(zhuǎn)軸的全直驅(qū)驅(qū)動方案，大幅度提高五軸聯(lián)動的綜合加工精度、穩(wěn)定性與切削能力，且具有可靠性好、精度高、抗干擾能力強、響應(yīng)速度快等優(yōu)點。
供稿：上海星合機電有限公司
