摘要：針對多頭絲杠螺紋的加工難點，使用研磨工藝進行零件的精加工。詳細介紹了研磨精加工工藝流程、 研磨劑、研磨參數(shù)的選擇以及研磨工裝的設(shè)計。正文：
3.2、研磨工藝研磨劑及研磨參數(shù)的選用：
a. 粗研工藝研磨劑及研磨參數(shù)的選用，根據(jù)零件材料特性，粗研磨料選用粒度為10μm的白剛玉（WA），粗研工藝的研磨劑由白剛玉、煤油和石蠟油按質(zhì)量比例2∶17∶1進行調(diào)和，研磨時均勻涂 敷在零件與工裝的螺紋表面。同時，為避免發(fā)熱對加工精度的影響，一方面 必須保證加工環(huán)境溫度的恒定，另一方面盡量采用 低速研磨，零件轉(zhuǎn)速始終控制在100r/min以下。
b. 精研工藝研磨劑及研磨參數(shù)的選用，精研磨料選用粒度為5μm的白剛玉（WA）。由于精研工序的主要目的是提高超大長徑比絲杠螺紋的形狀 及尺寸精度，提高超大長徑比絲杠螺紋承載接觸面的輪廓度及表面質(zhì)量，因此添加石蠟油和豬油以增加研磨劑的潤滑特性。另外，由于精密研磨速度較小，單次精密研磨的材料去除量較少，摩擦力也相應(yīng)大幅度減小，精研過程中產(chǎn)生的熱量也較少，因此適當(dāng)降低煤油的質(zhì)量比例。精研工藝的研磨劑由白剛玉、煤油、石蠟油和 豬油按質(zhì)量比例1∶6∶2∶1進行調(diào)和，研磨時均勻 涂敷在零件與工裝的螺紋表面。精研加工過程的研 磨參數(shù)與粗研保持一致：保證加工環(huán)境溫度恒定的 同時，盡量采用低速研磨，將零件轉(zhuǎn)速始終控制在 100r/min以下。
c. 拋光工藝拋光劑的選用 拋光工藝中， 拋光劑采用三氧化鉻與油酸按質(zhì)量比例1∶1調(diào)和而 成，由于三氧化鉻有一定的毒性，因此操作人員在 對超大長徑比多頭絲杠螺紋進行拋光時，必須佩戴防毒護具。
3.3、研磨工裝設(shè)計：（略）
4、結(jié)束語：
使用研磨工藝作為多頭絲杠螺紋加工過程中的最后一道工序，優(yōu)點在于通過粗研工藝修正超大長徑比絲杠螺紋的橢圓度，精研工藝提高絲杠螺紋的尺寸精度及齒面輪廓度，拋光工藝改善螺紋齒面的表面質(zhì)量。結(jié)合粗研、精研及拋光工藝的加工特點，有針對性地設(shè)計了相應(yīng)的粗研、精研工裝，調(diào)配了不同組分的粗研、精研研磨劑及拋光劑，進而實現(xiàn)了對超大長徑比多頭絲杠類零件的精密研磨加工，修正了絲杠螺紋的齒形精度，改善了絲杠螺紋的嚙合及承載狀態(tài)，提高了絲杠螺紋承載面的表面質(zhì)量，修正了多頭絲杠螺紋過渡區(qū)域的導(dǎo)程誤差， 有效保證了絲杠螺紋的齒面輪廓度≤0.003mm，其公差等級高于IT1級；公稱直徑及齒頂圓處的徑向圓跳動≤0.006mm/300mm，公差等級高于IT2級；齒面的表面粗糙度值Rz≤0.2μm，符合零件圖樣精度要求，且跑合試驗結(jié)果良好。
