柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System, FMS）是一種高度自動化、智能化的先進制造模式 ，通過集成數(shù)控加工設(shè)備、自動化物流系統(tǒng)和計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)多品種、中小批量產(chǎn)品的高效柔性化生產(chǎn)。FMS生產(chǎn)線能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)的需求變化，顯著提升生產(chǎn)效率與資源利用率，是現(xiàn)代智能制造的核心解決方案之一。
日發(fā)精機FMS核心部分 CORE PART
PART.01 ·· 數(shù)控加工設(shè)備 ··
? 包括MCM Itank2000五軸加工中心、Itank 2000四軸加工中心、Itank 1600五軸車銑復(fù)合加工中心、日發(fā)紐蘭德1600立車等設(shè)備。且以上設(shè)備均為高精度、高剛性重切設(shè)備，可在覆蓋多類型產(chǎn)品加工的前提下保證產(chǎn)品加工的精度與一致性。
? 設(shè)備間通過統(tǒng)一接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)，可靈活調(diào)整加工任務(wù)。 PART.02 ·· 自動化物流系統(tǒng) ··
? 采用RGV（軌道導(dǎo)引車）完成物料、工件的自動搬運與上下料。
? 配備智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)物料精準(zhǔn)管理。 PART.03 ·· 中央控制計算機 ··
? 作為FMS的“大腦”，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃排程、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、加工刀具管理、數(shù)據(jù)采集與分析。 PART.04 ·· 質(zhì)量檢測系統(tǒng) ··
? 集成在線檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)控加工精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 PART.05 ·· 網(wǎng)絡(luò)與通信系統(tǒng) ··
? 基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備、傳感器、控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)交互。
日發(fā)精機FMS優(yōu)勢 ADVANTAGE
高柔性化 支持多品種產(chǎn)品制造、靈活調(diào)整批量生產(chǎn)規(guī)模，快速切換產(chǎn)品類型，適應(yīng)生產(chǎn)多樣化需求。
高效率 24小時連續(xù)生產(chǎn)，機外換料大大提升了設(shè)備有效利用率，設(shè)備綜合利用率提升30%-50%。
高精度 減少人工干預(yù)，降低人為誤差，加工精度穩(wěn)定可控。
資源優(yōu)化 通過智能調(diào)度減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期30%以上。
實時性 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全程記錄，支持質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。
可追溯性 異常情況自動報警，保障生產(chǎn)安全。
咨詢電話：15910974236
日發(fā)精機FMS主要應(yīng)用 MAIN APPLICATION
目前我們的FMS制造單元主要應(yīng)用于日發(fā)精機成型磨床 的床身、砂輪架、工件箱；臥式加工中心的立柱、主軸箱、轉(zhuǎn)臺底座；立式加工中心的立柱、主軸箱；臥式車床的滑體、主軸箱等類型零件的加工。
日發(fā)精機FMS帶來的效益 BENEFIT
人員干一班，設(shè)備跑三班
生產(chǎn)靈活性 生產(chǎn)訂單響應(yīng)速度提升40%-60%。
成本節(jié)約 人工成本降低40%-50%，設(shè)備綜合效率（OEE ）提升至85%以上。
質(zhì)量提升 產(chǎn)品不良率對比單機人工操作設(shè)備下降50%以上。
競爭力增強 可快速響應(yīng)總裝車間的不同類型零件的加工需求，且可保證不同批次間零件加工的一致性，降低了對操機人員的依賴，提升了產(chǎn)能的穩(wěn)定。
