隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床由于其良好的安全性，高精度和柔性技術的特點等特點，被廣泛應用于各種行業(yè)，但無論是簡單型數(shù)控機床還是功能齊全的數(shù)控機床機床或加工中心，或多或少地損失了一些步驟，例如機床，加工尺寸等不穩(wěn)定現(xiàn)象，操作人員非常困惑。尤其是在簡單的數(shù)控機床上，問題更加突出。在車銑復合數(shù)控車床加工過程中，車銑復合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，這會引起工件表面振顫，返工率，廢品率高，此時要注意，找出具體原因，然后采取相應的消除措施，以保證正常工作。
1、在低頻振動中，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，這使得F相接近> F并產生振動。
措施：工具的主偏角（角度r）越大，F(xiàn)y力越小，產生振動的可能性越小。因此，適當增加刀具主偏角，消除或減少振動，適當增加刀具前角，可以減小Fy力，從而減小振動，刀具后角過大或刀片太鋒利，刀具容易咬入工件，容易產生振動。正確鈍化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，從而減少或消除振動。
2、切屑加工過程中，切屑過細時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切割部分寬而薄時，Y方向的振動會引起切割橫截面面積和切割力的急劇變化。因此，這種情況下的數(shù)控車床很容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進給量越大，主角越小，切削部分越寬和越薄，就越容易產生振動。
因此，在選擇旋轉速度時，必須避開切削力隨速度降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m / min）。同時，減小切削力，增加進給量和減小切削深度也很有幫助。
