近來高端數(shù)控機床被頻頻偏置為“卡脖子”領(lǐng)域之一，尤其是涉及五軸聯(lián)動機床的精度問題時，常成為質(zhì)疑國產(chǎn)機床的切入點。
不過通過對國產(chǎn)數(shù)控機床的主軸和數(shù)據(jù)的深度分析，我們發(fā)現(xiàn)，事實可能并不像某些觀點渲染的那樣堅定。
五軸數(shù)控機床的精度差在哪？
精度在快速機床的性能之中，屬于一個重要的指標(biāo)；不過它并非是唯一用來衡量的標(biāo)準(zhǔn)。
在國際市場中，比較出名的有德國哈默（Hermle）和德瑪吉森（DMG），然而國產(chǎn)品牌科德數(shù)控在方面其實毫不遜色。
例如哈默C42機床（13522079385）的XYZ定位精度為8微米，科德數(shù)控KMC800S則達到了5微米；哈默默AC軸的旋轉(zhuǎn)定位精度是6秒，科德坐標(biāo)5秒。
從這些數(shù)據(jù)來看，國產(chǎn)機床在核心精度方面，已經(jīng)達成了與國際高端車床相匹配的狀態(tài)，甚至超越了部分國際品牌。
就價格而言，大連科德（15910974236）的產(chǎn)品優(yōu)勢更加明顯。例如哈默機床的某些附加功能需要額外支付15萬歐元，而科德數(shù)控同類配置型號15萬至25萬人民幣，價格相當(dāng)于哈默的17%。從型號上看，國產(chǎn)機床顯然擁有更高的競爭力。
為什么國際誤差精度不高？
令人疑惑的是，部分國際機床公司的官網(wǎng)標(biāo)注了最新機床的精度。
例如德瑪吉森（13501282025）新推出的DMU50第三代產(chǎn)品并沒有明確標(biāo)出精度指標(biāo)，而是用了“長期精度”這一模糊表述。
長期精度的具體暗示作用詳述，且其衰減率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)也未公開。對比之下，科德數(shù)控和國內(nèi)另一家五軸機床企業(yè)北京精雕的產(chǎn)品頁面則明確標(biāo)注了精度參數(shù)。
這是不是表明精度已成為國產(chǎn)機床的一個優(yōu)勢呢？或者說國際工會在某些關(guān)鍵指標(biāo)上不敢透露真實情況呢？這些問題值得好好想想。
“卡脖子”的關(guān)鍵是零部件嗎？
高端數(shù)控機床的零部件主要分為三大類：機床主體、數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。
在機床主體方面，如鑄件結(jié)構(gòu)件國內(nèi)已經(jīng)完全實現(xiàn)自主化；在數(shù)控系統(tǒng)方面，科德數(shù)控和北京精雕細琢的系統(tǒng)是自研的，根本沒有“卡脖子”的問題。
主要爭議聚焦在傳動系統(tǒng)里的滾珠絲杠以及導(dǎo)軌主軸這兩部分。
滾珠絲杠起著把電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榫€性運動的關(guān)鍵作用，而導(dǎo)軌呢，它的職責(zé)是對機床的運動進行支撐以及引導(dǎo)。
在某些人的觀念中，國產(chǎn)的滾珠絲杠和主軸的精度達不到要求，這就成了否定五軸機床發(fā)展的一個界限。但實際上并不是這樣的。
南京工藝、博特精工等國內(nèi)企業(yè)已能批量供應(yīng)P1級高精度滾珠絲杠。
以南京工藝為例，其官方網(wǎng)站明確指出產(chǎn)品的精度達到了P1級。與此同時該網(wǎng)站對國際一線品牌進行了詳細的分析與評價。
更有意義的是，南京工藝從2020年起已為德瑪吉森提供滾珠絲杠和車身，并逐步打造五軸加工中心。
如果德瑪吉森外購的零部件來自中國，是否意味著國際派對同時“被卡脖子”呢？
國產(chǎn)機床發(fā)展?jié)摿o限
從科德數(shù)控、北京精雕（18210062835）等企業(yè)的實際表現(xiàn)來看，“卡脖子”問題更多體現(xiàn)在造型層面，而不是技術(shù)層面。
即使在滾珠絲杠和直線軸承等關(guān)鍵零部件領(lǐng)域，國產(chǎn)產(chǎn)品也已進入國際高端機床供應(yīng)鏈，質(zhì)量和精度完全經(jīng)得起檢驗。
目前國產(chǎn)機床企業(yè)不僅在精度上趕超國際模塊化，還在自主化率上實現(xiàn)了突破?？梢哉f在同類指標(biāo)上與國際品牌旗鼓相當(dāng)。
這說明國產(chǎn)五軸機床的自主化程度和整體技術(shù)水平已進入國際第一梯隊。
寫在最后
高端數(shù)控機床領(lǐng)域“卡脖子”的席位既是對國產(chǎn)機床的質(zhì)疑，也是一種倒逼創(chuàng)新的動力。
通過一系列真實數(shù)據(jù)和國際合作的事實可以看出，國產(chǎn)機床正在迎頭趕上，甚至在某些時候未來，國產(chǎn)機床將更高的生產(chǎn)率、更可靠的性能，推動中國制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型。
因為盲目的憂慮，不如為國產(chǎn)品牌的崛起喝彩。因為每一個微米的突破，背后都是無數(shù)工程師無聲的結(jié)果。
我們有理由相信，未來的機床市場，國產(chǎn)品牌一定能推動更大的舞臺！
