G920X
加工擠壓型材易如反掌
為了高效、精準地進行擠壓型材加工，加工中心需要具有一定的生產工藝特點。格勞博在開發(fā)G920X的過程中將其視為必須的特性。比如，G920X配備兩根電主軸并支持一上一下的排列，從而確保能夠同時實現(xiàn)對兩個工件精確、高效地加工，且該加工中心可加工長度超2.5米的工件。
G920X雙主軸設計輕松應對各種挑戰(zhàn)
G920X可加工長度超2.5米的工件，
和幾乎任何幾何形狀的零部件
擠壓型材一般為鋁合金或其他合金材質，在加工時會受到很大的載荷，所以，為了保證加工的可靠性，機床需要足夠的強度和穩(wěn)定性。G920X的機床設計非常穩(wěn)固，達到這個目的易如反掌。同時，格勞博的設計團隊也十分注重機床的靈活性和可適應性。因此，在G920X上，您可以完成幾乎任何幾何形狀的零部件加工，包括碰撞管理系統(tǒng)、車頂輪廓、電池殼體和其他橫截面輪廓零部件等。
G920F4
電池殼體加工的理想選擇
G920F4是電池殼體加工的理想選擇
G920F4是加工完整電池外殼及其組件的理想加工中心。該機床專為大型工件的全流程加工工藝而設計，同時確保了高生產率。G920F4配備兩根可選的并行排列電主軸，以及一個可加工長達3米工件的工作臺，提供了最大靈活性。
G920F4配備獨立并行布局的雙主軸，
確保大型零部件能夠在更高效的
生產周期內完成加工
就像機床名稱中的F4所隱喻的一樣，G920F4的開發(fā)理念基于4個運動軸——能夠實現(xiàn)高效的4軸加工，并具有極短的換刀時間和高動態(tài)性能。我們的用戶能夠從G920F4的高生產靈活性中受益，這得益于其模塊化設計、可轉換性以及互聯(lián)和自動化選項。其特別剛性的構造和專為微量潤滑（MQL）設計的機床確保了最佳的工作區(qū)域設計和一個大型切屑漏斗，以實現(xiàn)高效的切屑清除。
G920F5
五軸聯(lián)動，靈活高效
G920F5樹立靈活高效加工新標準
憑借G920F5，格勞博的全新G900系列產品得到了完美的補充。機床名稱中的F5寓意著五軸加工。G920F5專為加工前后車身結構件而設計——在汽車工業(yè)領域專業(yè)術語也被稱為“一體化壓鑄”或“底盤”，作為面向未來汽車制造的解決方案已在全球范圍內受到廣泛歡迎。
G920F5專為加工前后車身結構件而設計
G920F5堅固的結構可確保在嚴苛的條件下進行可靠的加工，而所具備的柔性配置則為最多樣化的零部件提供了廣泛的加工選擇。該機床不僅能應對當前汽車工業(yè)的挑戰(zhàn)，還能應對來自未來的加工可能性。該款機床還配備格勞博自主開發(fā)的翻轉式加工頭可通過一次裝夾來實現(xiàn)底盤工件加工。
格勞博自主開發(fā)的翻轉式加工頭
可通過一次裝夾來實現(xiàn)底盤工件加工
咨詢電話：13522079385
G920F5配備自動化選件，能夠適應汽車輕量化結構、節(jié)能和不斷提高的汽車安全性等不斷變化的要求，是汽車工業(yè)面向且可持續(xù)發(fā)展的理想生產選擇。
G920F5配備自動化選件，
支持線性龍門桁架和機器人單元上下料
專業(yè)團隊
在整個項目過程中提供支持
從設計到生產，再到項目實施，格勞博從全內部單一來源提供幾乎所有核心競爭力。加工中心高垂直生產范圍使我們能夠對用戶個性化需求做出快速反應，并根據您的附加值實施這些要求。
從項目開始便與用戶緊密合作
從加工工藝設計到包括自動化的系統(tǒng)布局
探索銑削的未來：格勞博G900系列專為滿足大型鑄造和一體化壓鑄的生產需求量身定制，為您提供從電池生產到車身制造無與倫比的效果。我們用于大型鑄造和一體化壓鑄的專用銑削機床將制造的未來直接帶入您的生產中——提高效率，提高精度，可持續(xù)發(fā)展且面向未來，并在鋁制行業(yè)樹立新標準。
格勞博G900系列，
專為滿足大型鑄造和一體化壓鑄生產需求
量身定制
