產品詳細介紹
品牌 美國LionPrecison 型號 SEA
種類 電學 材料 混合物
材料物理性質 導體 材料晶體結構 其他
制作工藝 集成 輸出信號 模擬型
防護等級 IP65 線性度 0.1-0.15（%F.S.）
遲滯 0.1（%F.S.） 重復性 0.1（%F.S.）
靈敏度 2.5μm/V-12.5μm/V 漂移 0.04%FS/℃
分辨率 1.2-10nm
美國lionprecision雄獅精儀公司與北卡羅萊納州立大學合作于1992年開發(fā)出了世界上第一臺主軸回轉誤差分析儀sea。經過歷次升級，目前的sea采用了多通道雙靈敏度電容位移傳感器驅動器elite(精英)cpl290系列，有安裝位置及測量信號光柱顯示功能，操作簡單可靠，與專用的8mm探頭c23-c結合使用，配套3探頭安裝底座、5探頭加裝適配器、調中適配器、1’’標準雙球，主軸回轉誤差分析軟件等，成為一個完整全面的測量工具。
咨詢電話：13522079385
c23-c基本指標
精細量程范圍：50μm
安裝間隔 100hz下rms分辨率 15khz下rms分辨率 線性度(%fs)
25μm1.2nm 2.4nm 0.15
標準量程范圍：250μm
安裝間隔 100hz下rms分辨率 15khz下rms分辨率線性度(%fs)
125μm5nm10nm 0.10
操作溫度：4…50℃
Zui大溫度漂移：0.04%fso/℃
主軸回轉誤差分析儀sea
壞部件不再神秘難控
主軸性能是生產零件質量的關鍵。當您刻畫和控制主軸時，即可預測和控制零件質量；功能位置、圓度及表面光潔度均是主軸性能的重要體現。您必須在實際操作的條件下測量主軸；而只有旋轉主軸的測量數據對控制零件質量才具有實際意義。
表征所有機床，并了解其性能。執(zhí)行測試，以得出Zui理想的主軸速度。確定預熱時間，以得出重復結果。將測試數據與故障發(fā)生前的數據進行對比，以檢查主軸在發(fā)生故障后的損壞情況。
美國雄獅精儀公司的主軸回轉誤差分析儀自1993年上市起，便為主軸制造商、機床制造商及生產商解決了減少廢料和提高產品質量的問題。
功能位置
z軸在一小時內膨脹超過0.03毫米。
熱膨脹是機床發(fā)生誤差的Zui大原因。隨著機器溫度的升高，機身會顯著膨脹彎曲。這樣就會改變機床位置并發(fā)生傾斜，同時功能位置和孔深也將隨之改變。
熱度不均會造成機器結構的變形，從而導致主軸傾斜。在此情況下，孔的位置、平整度及表面光潔度也會發(fā)生改變。
當您測量機器的溫度特性時，即會了解在切削零件之前為使其達到穩(wěn)定溫度而應預留的適當時間。
圓度
同步運動誤差是指主軸旋轉時“失圓”它可用來預測機器切削圓孔的能力。將右側圓度圖與切削圓孔時的主軸運動誤差圖進行對比。通過測量同步運動誤差，您可表征所有主軸，從而了解可在關鍵任務中使用的一款。您也可使用此法對發(fā)生故障后的主軸進行測試，以驗看其制造合格零件的功能是否受到影響。
表面光潔度
非同步運動誤差是指主軸在連續(xù)旋轉時的非重復性變化。表面光潔度可直接導致非同步運動誤差。極坐標圖的“模糊性”可體現這一點。通過測量非同步運動誤差，您可表征所有主軸，從而了解可在關鍵任務中使用的一款。也可在發(fā)生故障后采用此法進行測試，以確保主軸性能。
性能評測
x / y軸運動誤差
傾斜
z軸
熱膨脹
精密傳感器和檢測目標
安裝在巢中的高性能非接觸式電容式探頭可測量主軸刀架或車床卡盤上安裝的高精度標準球目標的動態(tài)位移。
5軸測量
安裝探頭測量z軸位移。安裝第一對探頭時應使其垂直分開（俯視圖），以測量x軸和y軸的位移。安裝第二對x軸和y軸探頭，以測量第二個標準球。將x軸和y軸的兩對探頭進行組合，得出傾斜測量結果。
分析和顯示
主軸轉動時，專用軟件將從探頭收集讀數并分析結果，然后以數值測量值和極坐標或線性圖的形式在屏幕上報告結果。
測量值和列出的值：
?徑向旋轉敏感度?同步誤差
?徑向固定敏感?非同步誤差
?徑向傾斜? x軸和y軸tir
?軸向?熱膨脹
?熱膨脹?傾斜
? fft ?主軸轉速（rpm）
?自動化測試?更多......
主軸回轉誤差分析儀系統(tǒng)
硬件
主軸回轉誤差分析儀具備了高性能電容式傳感器精英系統(tǒng)的獨特特色。這些傳感器均提供雙靈敏度選項、納米級分辨率及可選的溫度模塊。利用一根usb電纜可將傳感器連接至基于pc的軟件，通過該軟件可直接讀取所有校準數據，而無需操作員錄入數據。
將精密的標準球目標（具有納米級圓度）直接安裝在刀架和車床卡盤上。將電容式探頭固定在探頭座上的位置，以得出準確結果。您可通過多達7個溫度傳感器來了解機器在多個位置的溫度變化：周圍環(huán)境、主軸、框架、桌面等。
軟件
主軸回轉誤差分析儀軟件可從傳感器收集數據、計算運動誤差，并以數值和圖表形式顯示結果。
可同時查看多達4個測試窗口，或以全屏模式查看任意測試窗口?？蓪y試數據存檔，以備稍后查看及與將來測試結果進行對比。該軟件包含配置、圖片、探頭設置及系統(tǒng)診斷等窗口；另外，還包含一個完整的屏幕即時幫助系統(tǒng)。
主軸回轉誤差分析儀按照下列標準執(zhí)行測試：
ansi/asme標準b5.54-2005：“cnc加工中心性能評估方法”
iso230：機床測試碼，3：“熱效應的測定”，7：“旋轉軸的幾何精度”
ansi/asme b5.57-1998：“數控車削中心性能評估方法”
ansi/asme b89.3.4-2010：“旋轉軸的規(guī)定和試驗方法”
由主軸回轉誤差分析儀執(zhí)行的一些測試
徑向旋轉敏感
徑向旋轉敏感測試需從垂直分開的兩個探頭采集位移數據。二者可測量旋轉軸的x軸和y軸位移，并生成極坐標圖。徑向旋轉敏感測試對于如刀具在主軸內旋轉的銑、鏜、鉆等工藝非常實用有效。
徑向固定敏感
徑向固定敏感測試需采集x軸方向上的位移數據（相對于主軸角度位置而言），并以極坐標圖的形式顯示數據。徑向固定敏感測試對于某些工藝非常實用有效，如零件在主軸內旋轉或砂輪與零件之間的觸點始終處于固定位置（如平面磨床）的車削和某些磨削工藝。
傾斜-固定敏感
利用x軸或y軸上的一對探頭，測量主軸傾斜度，并顯示不同的角度位置。顯示標準極坐標圖或三維效果圖。通過測試結果可預測沿主軸方向任意位置的性能水平。傾斜測量結果顯示，隨著工件或刀具從主軸面向遠端延伸，誤差源逐步增加。
軸向
軸向運動誤差測試需從z軸上的一個探頭采集位移數據。該探頭可測量主軸的軸向位移。同時，還需從離心率測量（由位于x軸或y軸上的另一探頭測得）結果或從索引或編碼器信號采集主軸角度位置數據。除極坐標圖外，軸向運動誤差還可以線性圖、示波器形式顯示。
fft
fft分析測試需從單一探頭采集數據，并顯示其頻率元件的相對幅值。生成振幅與頻率關系圖。該圖形將每秒更新一次，顯示近期數據集的fft結果。fft數據用于識別軸承頻率、共振頻率、諧波、轉速及結構振動。
溫度穩(wěn)定性
穩(wěn)定性測試可測量主軸運行期間產生的熱效應。這些短時測試需在主軸旋轉時進行。此法可測量刀具和工件之間的相對位置變化，此類變化對機床性能會產生影響，如：距離主軸面任意位置的某一零件的功能位置、孔的位置、孔深、輪廓位置。該測試還可將簡單的x軸和y軸運動從復雜的傾斜運動中分離出來。
自動化測試
生成一個運行連續(xù)試運行的電子表格。查看不同時間或主軸以不同速度旋轉時的性能?？梢詄xcel電子表格的形式導出相關信息，以備稍后制圖、打印、共享及定制分析。
溫度變化誤差(tve)
tve測試用于測量因溫度變化而引起的刀具移動（相對于工件而言）。該測試在主軸靜止的情況下進行。由于環(huán)境溫度變化緩慢，且機床需一定時間以在環(huán)境溫度下“浸泡”蓄熱，因此，此類測試需持續(xù)很長時間，一般為24小時。執(zhí)行測量時采用x軸、y軸及z軸上的探頭。
徑向性能參數 相關誤差源問題
由主軸同步運動誤差導致的圓度問題 脫離轉動件軸承座圈
脫離轉動件軸承座
軸承座錯位
齒輪或皮帶傳動的影響
由主軸非同步運動誤差導致的表面光潔度問題軸承磨損、不當預載
齒輪或皮帶傳動引起的結構振動影響
以指定速度轉動時性能下降硬度不夠、不平衡、
機器的共振頻率
軸向性能參數相關誤差源問題
由主軸非同步運動誤差導致的表面光潔度問題軸承磨損、
不當預載、
結構振動
以指定速度轉動時性能下降硬度不夠、傾斜、
機器的共振頻率
