全液靜壓臥式轉(zhuǎn)臺平面磨床 GRC-系列
何謂液靜壓軸承？
“液靜壓軸承系統(tǒng)”由一套專用供油系統(tǒng)、節(jié)流器、軸承三部份組成。透過供油系統(tǒng)由外部進入軸承內(nèi)的油腔形成高阻尼的油膜，使轉(zhuǎn)動件懸浮，并永遠處于非接觸的狀態(tài)，可避免在零速(靜止狀態(tài))、啟動、運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生磨耗。因此液靜壓軸承有出色的運轉(zhuǎn)精度與壽命。
液靜壓原理
無論在零速(靜止狀態(tài))、啟動、運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動件(心軸)都懸浮于腔室中間，亦即處于非接觸狀態(tài)，高壽命、無磨耗。
靜壓油膜具有誤差均化的效果，因此主軸回轉(zhuǎn)精度可達 1μm 內(nèi)，以提高研磨時的穩(wěn)定高精度。
自動補償?shù)墓?jié)流器設計，于腔室形成不可壓縮之油膜，具高阻尼特性，并可同時具備徑向與軸向剛性，產(chǎn)生高承載力與重切削效能。
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各式軸承比較
核心技術
機床特色：
徑向/軸向皆為靜壓軸承設計，可承受偏心與高離心力加工。
無摩擦黏滯、旋轉(zhuǎn)精度<1μm。
靜態(tài)剛性>400kgf/μm，可承受重切削。
?600mm 盤面負重可達 10000KG。
搭配三菱/發(fā)那科控制器，人機介面操作簡易
一體式底座及動柱跨距強化設計不變形; 對話式操作介面
簡易、高效率調(diào)整特殊研磨
GRC 系列導入結(jié)構拓樸優(yōu)化技術(topology optimization)，透過有限元素法(Finite elementmethod)結(jié)合數(shù)學非線性規(guī)劃法(Nonlinear program algorithm)形成優(yōu)化設計，自動進行結(jié)構幾何生成，肋板排列方式由電腦運算模擬分析改善結(jié)構靜、動態(tài)剛性，有效減低人為主觀因素之影響，達成真正的高效率結(jié)構優(yōu)化設計，產(chǎn)生跳躍式的性能提升，進而提高產(chǎn)品附加價值。
加工案例：
高剛性機械結(jié)構設計，全機重量達 7 噸以上;
搭配液靜壓軸承技術的應用，有效解決傳統(tǒng)培林所產(chǎn)生的振動問題。
底座采用一體式鑄鐵設計，不僅增加結(jié)構強度，使機臺的重心更沉穩(wěn)，并提供了最佳的支撐及確保機器的承載剛性。
鑄件本體搭配超重負荷滾柱式線性導軌，充份提升機臺靈敏度，確保磨削時穩(wěn)定的精度表現(xiàn)。
Z 軸軌道最佳跨距設計，為動柱提供了極佳的支撐，完美實現(xiàn)高定位精度和磨削過程中的穩(wěn)定性。
軌道設計在非加工區(qū)域，可完全杜絕切削水侵入及污染，對螺桿、線軌、光學尺等精密零件，可維持其使用壽命。
主軸頭采用最佳三角跨距結(jié)構設計，抗下壓研磨反作用力佳，不僅降低動柱重量，增加其靈敏度，更展現(xiàn)極佳的剛性，同時降低扭曲變形量，提供高效能的重切削效率及穩(wěn)定的磨削精度。
運用熱親和概念套用在構型設計上，降低溫度變化對精度的影響。
Y/Z軸配置THK/NSK日制或Schneeberger歐制兩組滾柱型線性滑軌，具備超高定位精度、低磨秏，且能長時間維持精度。Z 軸另可選配液靜壓滑軌，延長螺桿使用壽命。
砂輪主軸上下(Y 軸)和砂輪主軸前后(Z 軸)均配置日制 THK/NSK 高效率、零背隙、高剛性、高導程精度之滾珠絲桿，高精密加工之具體實現(xiàn)。
使用意大利進口 Balance Systems 磨削主軸自動平衡系統(tǒng)(選配)，續(xù)控制主軸的振動，除了可優(yōu)化表面精加工質(zhì)量、提高表面光潔度外，亦可延長主軸和砂輪的使用壽命。
Y 軸標配 HEIDENHAIN 全閉式回路光柵尺(Z 軸為選配)，確保進給精確性和定位精度, 加上液靜壓主軸高阻尼特性，可以吸收磨削動能，相輔相成進而達到高精度的磨削表現(xiàn)。
配置水箱過濾器(選配)，針對切削液進行過濾凈化，延長切削液的使用壽命，僅可保持穩(wěn)定的加工品質(zhì)，亦可降低工件外觀及品質(zhì)不良率。
液靜壓軸承系統(tǒng)（靜壓砂輪主軸及靜壓旋轉(zhuǎn)工作臺）配有蓄壓器，可避免因斷電或失壓情況下所造成之接觸磨耗。
研磨應用——獨一無二的加工性能 !!
機型 | 單位 | GRC-060 | GRC-080 |
控制器 | --- | Mitsubishi M80 | Mitsubishi M80 |
主要結(jié)構 | --- | Y 軸線軌 ; Z 軸線軌 Z 軸液靜壓滑軌(選配) | Y 軸線軌 ; Z 軸線軌 Z 軸液靜壓滑軌(選配) |
研磨臺面直徑 | mm | 600 | 800 |
工作臺面至主軸中心距離 | mm | 450 | 450 |
最大研磨工件尺寸(外徑x高) | mm | 650x270 | 800x270 |
旋轉(zhuǎn)盤最大荷重 | kg | 10,000 | 10,000 |
工作臺傾斜角度 | deg | +/-2 | +/-2 |
工作臺旋轉(zhuǎn)精度 | mm | <0.001 | <0.001 |
砂輪尺寸(外徑x寬x孔徑) | mm | ?355x38x?127 | ?355x50x?127 |
靜壓砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度(run-out) | mm | <0.001 | <0.001 |
砂輪主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 (max.) | 2000 (max.) |
工作臺無段變速 | rpm | 10~200 | 10~200 |
Y 軸導螺桿 (直徑x節(jié)距) | mm | ?45x10 | ?45x10 |
Z 軸導螺桿 (直徑x節(jié)距) | mm | ?45x10 | ?45x10 |
靜壓主軸油箱容量 | liter | 100 | 100 |
水箱容量 | liter | 160 | 160 |
砂輪軸馬達 | KW | 7.5 | 7.5 |
旋轉(zhuǎn)臺馬達 (B 軸) | KW | 3.0 | 4.5 |
Y 軸馬達(帶煞車) | KW | 4.5 | 4.5 |
主軸油壓泵驅(qū)動馬達 | KW | 1.5 | 1.5 |
砂輪軸潤滑泵馬達 | KW | 0.75 | 0.75 |
切削液泵馬達 | W | 650 | 650 |
機臺尺寸(長x寬x高) | mm | 3410 x 2150 x 2750 | 3410 x 2150 x 2750 |
機臺占地面積(約)/(長x寬x高) | mm | 3580 x 2770 x 2750 | 3580 x 2770 x 2750 |
機器凈重/毛重(約) | KG | 7000 | 7500 |
產(chǎn)業(yè)應用范例：
