——磨削加工在機械制造業(yè)中應用非常廣泛，在模具、機械零部件、汽車和航空航天等領域的應用尤其重要，隨著高硬度，高強度，高耐磨性，高功能性的新型材料的廣泛應用，磨削技術正朝著高速高效、低表面粗糙度、精密、智能化方向發(fā)展。隨著新型超高速磨削砂輪的應用與發(fā)展，高速大功率主軸單元制造，新型磨削液及砂輪修整等相關技術以及磨削數控化和智能化等技術的發(fā)展，高速和超高速磨削技術的發(fā)展前景將非常廣闊——
精密及超精密磨削
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——磨削?設備及應用——
當前，精密加工是指被加工零件加工精度達0.1~1μm，表面粗糙度為Ra0.01~0.2μm的加工技術；
超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度小于0.1μm，表面粗糙度Ra<0.025μm，機床定位精度的分辨率和重復精度小于0.01μm的加工技術。
超精密磨削正從微米，亞微米（0.1~1μm）加工技術向納米級（0.001~0.01μm）的加工技術發(fā)展。磨具磨削及磨料加工時進行精密及超精密加工的主要途徑。使用氧化鋁、碳化硅、立方氮化硼、金剛石等磨粒制成的砂輪、砂帶對黑色金屬、硬脆材料、非金屬材料進行磨削加工，加工精度可達0.01~1μm，表面粗糙度達Ra0.05~0.1μm。
用超細ZrO2(氧化鋯)微粉的彈性發(fā)射游離磨粒加工芯片，可達納米級加工，加工精度達0.001~0.1μm，表面粗糙度達鏡面。超精研磨、拋光、精密超聲研磨、機械化學研磨、化學機械拋光等復合加工工藝方法，都是實現精密及超精密加工、鏡面加工的有效工藝技術。
各類磨床&磨削方案……
平面磨床●成型磨床●坐標磨床
導軌磨床●立式磨床●齒輪磨床
螺紋磨床●光曲磨床●內外圓磨床
無心磨床●軋輥磨床●雙端面磨床
工具磨床●龍門磨床●周邊磨床
隨動磨床●圓盤磨床●軸承磨床
