一、部件加工
意大利SIR公司使用國(guó)際知名品牌的機(jī)器人，根據(jù)客戶的特定需求設(shè)計(jì)和構(gòu)建高度定制的機(jī)器人生產(chǎn)線和系統(tǒng)。
我們創(chuàng)建裝配定制線，以確保從組件進(jìn)料到成品碼垛的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。
功能整合
我們構(gòu)建機(jī)器人和交互機(jī)制以共享信息和平衡工作量，以組裝任何類型的產(chǎn)品。
質(zhì)量和效率
SIR 解決方案可大幅縮短生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)顯著提高質(zhì)量。 所有的效率都超過 90%。
靈活性
SIR 生產(chǎn)線的自動(dòng)換裝為隨機(jī)化生產(chǎn)和自動(dòng)化開辟了道路，擺脫了過去的僵化，向單件批次發(fā)展
聯(lián)系：135 2207 9385
解決方案示例
動(dòng)力總成部件安裝。
過盈配合。
電動(dòng)馬達(dá)安裝。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件安裝。
汽車底盤組裝。
土方設(shè)備部件組裝。
齒輪電機(jī)安裝。
箱梁螺絲安裝和鉚接。
機(jī)械部件的組裝。
電氣元件的組裝。
二、鑄造工藝
SIR 機(jī)器人為現(xiàn)代鑄造行業(yè)服務(wù)，通過處理笨重零件的重型復(fù)雜操作來改善工作環(huán)境的條件。
可重復(fù)的質(zhì)量
得益于自適應(yīng)刀具補(bǔ)償和虛擬編程技術(shù)，我們的機(jī)器人保證了恒定和可重復(fù)的成品質(zhì)量，補(bǔ)償了實(shí)際工件和標(biāo)稱模型之間的差異。
模塊化解決方案
獲得專利的刀柄模塊能夠容納砂輪、圓盤、銑刀和砂帶拋光機(jī)，由自動(dòng)換刀系統(tǒng)和刀庫(kù)支持，使解決方案完全靈活，能夠小批量生產(chǎn)。
安全與環(huán)境
通過廢料收集和除塵系統(tǒng)，SIR 電池完全符合職業(yè)健康和安全法規(guī)。
解決方案示例
鋁鑄件的切割、去毛刺和清潔。
鑄鐵件的切割、去毛刺和精加工。
壓鑄單元的管理。
壓鑄鑄件冒口拆除。
沙鞭。
核心處理和粘合。
重力鑄造。
鑄造自動(dòng)化。
三、處理
SIR 通過創(chuàng)建多功能生產(chǎn)線，將傳統(tǒng)處理與各種輔助程序相結(jié)合，徹底改造了傳統(tǒng)的機(jī)床管理。
高生產(chǎn)率
SIR 操縱系統(tǒng)保證速度和效率：配備市場(chǎng)上最好的傳統(tǒng)或協(xié)作機(jī)器人，它們具有特定的抓手和機(jī)械系統(tǒng)，解決方案從單個(gè)單元到順序撫育線。
萬能飼料
具有揀選能力的 2D 和 3D 人工視覺允許使用通用進(jìn)料系統(tǒng)，無需在批次之間重新加工，顯著簡(jiǎn)化了工業(yè)物流。
質(zhì)量控制
使用機(jī)器人作為光學(xué)傳感器 ，操作線可以配備檢測(cè)系統(tǒng)，可以通過表面、尺寸或裝配檢查客觀地評(píng)估加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
解決方案示例
使用鉸接式機(jī)器人管理機(jī)床。
使用笛卡爾機(jī)械手管理機(jī)床。
使用 2D 和 3D 視覺系統(tǒng)進(jìn)行揀選。
機(jī)器人工業(yè)自動(dòng)化。
成品和零部件檢驗(yàn)。
協(xié)作機(jī)器人操縱系統(tǒng)。
四、精加工工藝
在需要極高質(zhì)量和精度的應(yīng)用領(lǐng)域，SIR 解決方案再現(xiàn)了工匠的經(jīng)驗(yàn)并使其具有可重復(fù)性，為智能機(jī)器人制造開辟了道路。
易于編程
由于虛擬編程，將新產(chǎn)品投入生產(chǎn)所需的時(shí)間被最小化：將操作員的專業(yè)知識(shí)轉(zhuǎn)移到機(jī)器上變得容易。
專用硬件
刀庫(kù)和模塊、對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)、根據(jù) SIR 設(shè)計(jì)開發(fā)并具有多向補(bǔ)償功能的電主軸：解決方案的硬件是成功流程的基石。
絕對(duì)的質(zhì)量和靈活性
數(shù)量和重復(fù)性任務(wù)是過去自動(dòng)化的典型代表。 在現(xiàn)代流程制造中使用機(jī)器人意味著不斷確保質(zhì)量、精度和靈活性。
解決方案示例
加工后金屬零件的去毛刺和精加工。
不銹鋼、黃銅和其他金屬工件的研磨、拋光和緞面處理。
復(fù)合材料、塑料和玻璃纖維部件的加工。
工業(yè)過程自動(dòng)化
