1、凸輪軸砂帶拋光機B2—6006
機床性能結構特點
B2—6006型凸輪軸砂帶拋光機是我公司吸取國外先進技術，自行設計開發(fā)制造專用于凸輪軸零件的外圓表面拋光加工的機床。
(010)83211074
機床布局合理，采用整體防護，維護方便符合人機工程要求。
頭架由兩個電機分別控制主軸旋轉和軸向振動，電機均為變頻控制，可根據(jù)工件材質工件尺寸選擇轉速范圍和最佳振頻；滿足拋光加工對改善表面粗糙度的要求。
尾架主軸由液壓控制進退。
砂帶卷帶機構的走帶量根據(jù)工件加工需要可調整；加工過程設置工件正、反向旋轉，提高加工質量。一個工作循環(huán)可以改善表面粗糙度一級以上。
電氣系統(tǒng)主要元件選用日本OMRON公司和富士公司產(chǎn)品。
液壓系統(tǒng)選用北部精機產(chǎn)品（可根據(jù)用戶要求選用其他廠家產(chǎn)品）。
機床操作簡便、性能可靠，可適用于不同直徑，不同長度多品種凸輪軸的加工。
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2、數(shù)控曲軸砂帶拋光機B2—6008
機床性能結構特點
B2—6008型曲軸砂帶拋光機是在我公司多年設計和制造砂帶拋光機的基礎上，吸取國外先進技術，開發(fā)的專用于曲軸零件的外圓表面拋光加工的機床。并在此機型上根據(jù)市場需求，研發(fā)B2—K6008型數(shù)控曲軸砂帶拋光機，結構新穎、技術先進、性能完善。
機床布局合理，采用整體防護，維護方便符合人機工程要求。
頭架由兩個電機分別控制主軸旋轉和軸向振動，電機均為變頻控制，可根據(jù)工件材質、工件尺寸選擇轉速范圍和最佳振頻；滿足拋光加工對改善表面粗糙度的要求。
尾架主軸、拋光頭前進、后退由液壓驅動。
砂帶卷帶機構的走帶量根據(jù)工件加工需要可調整；一個工作循環(huán)可以改善表面粗糙度一級以上。
電氣系統(tǒng)主要元件選用日本OMRON公司和富士公司產(chǎn)品。
液壓系統(tǒng)選用北部精機產(chǎn)品（可根據(jù)用戶要求選用其他廠家產(chǎn)品）。
機床操作簡便、性能可靠；數(shù)控型機床調整更方便、適應能力強?？蛇m用于不同直徑，不同長度的多品種曲軸的加工。
3、數(shù)控凸輪軸去毛刺機B2-K4001
機床性能結構特點
B2-K4001型數(shù)控凸輪軸去毛刺機是依據(jù)砂輪磨削原理，采用專用打磨輪對凸輪軸毛刺進行打磨。該機床是汽車、拖拉機、壓縮機等發(fā)動機中凸輪軸的專用去毛刺機床，經(jīng)過打磨后凸輪、主軸頸兩端可形成鈍角，從而改善工件表面狀況。
該機床適用于大批量生產(chǎn)的汽車廠、拖拉機廠、凸輪軸專業(yè)生產(chǎn)廠、壓縮機廠以及修配廠。機床調整簡單，維修方便，生產(chǎn)效率高。
4、數(shù)控齒條軸砂帶拋光機
機床性能結構特點
B2-K7002型數(shù)控齒條軸砂帶拋光機是為汽車行業(yè)轉向器上齒條軸加工提供的專用機床。該機床精度高、自動化程度高、操作簡單、維修方便、加工效率高，已在國內齒條軸超精加工中具有良好的聲譽，在國內市場上具有越來越高的占有率。是一款性能可靠、加工精度高的數(shù)控專用砂帶拋光機。
機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。
解決了齒條軸表面粗糙度以及表面網(wǎng)紋的質量問題。
拋光頭工作臺進給（Z軸）采用交流伺服-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min。
拋光臂張開閉合動作采用氣缸控制，可實現(xiàn)不同直徑工件的加工。
機床加工（砂帶）刀具的走帶機構系統(tǒng)的機構設計及砂帶適于不同加工要求的砂帶選用。
采用進口先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。
5、齒條軸油石超精機B2-K7006
機床性能結構特點
B2-K7006型齒條軸油石超精機是采用超精加工原理，以切入方式對工件的外圓柱面進行超精加工的精密加工設備。外圓柱面經(jīng)過超精加工，粗糙度和圓度均有改善，并能去除前工序加工時形成的表面變質層，從而提高工件的抗磨性和使用壽命，降低工件運動中的噪音。
該機床適用于批量生產(chǎn)加工細長軸零件，如：齒條軸等零件。
6、數(shù)控砂帶拋光機
機床性能結構特點
B2-K7007型數(shù)控砂帶拋光機是我公司在多年砂帶拋光機設計制造、使用經(jīng)驗和新技術的基礎上，開發(fā)的數(shù)控砂帶拋光機。該機床適應性強、自動化程度高、調整簡單、維修方便，生產(chǎn)效率高。適用于汽車廠、壓縮機廠以及修配廠等齒條軸、臺階軸、光軸等軸類零件的外圓表面加工。該 機床是操作簡便、性能可靠、加工精度高的數(shù)控砂帶拋光機。
機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。
采用雙工位，粗、精拋兩種加工方式，加工后表層物理性狀明顯改善，淺層劃痕及局部黑皮得以去除，從而改善工件表面粗糙度，提高工件使用壽命。
拋光頭工作臺進給（Z軸）采用交流伺服-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達5m/min。
采用氣缸控制拋光臂的張開閉合動作，可實現(xiàn)不同直徑工件的加工。
采用進口數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。
