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mcfhd80a臥式加工中心系東風(fēng)車(chē)橋公司生產(chǎn)減速器殼體的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)床90年代初從捷克進(jìn)口，原控制系統(tǒng)為西門(mén)子820m數(shù)控系統(tǒng)，由于系統(tǒng)老化，運(yùn)行不穩(wěn)定，故障頻繁，因此提出數(shù)控改造。
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新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產(chǎn)的700多臺(tái)臥式加工中心中，經(jīng)過(guò)在世界范圍使用的基礎(chǔ)上，也就是在“動(dòng)態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)而誕生的。在機(jī)械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，其目標(biāo)除了進(jìn)一步降低維修費(fèi)用之外，還進(jìn)一步通過(guò)提高生產(chǎn)率來(lái)降低用戶的生產(chǎn)成本。
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立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主
要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加
工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立
式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可
進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體
類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工
中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查
測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易
建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒
坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避
免劃傷加工過(guò)的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
占地面積較小，價(jià)格較低。
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加工中心（英文縮寫(xiě)為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國(guó)香港，臺(tái)灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
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隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，制造業(yè)向著高、精、尖方向發(fā)展，特別是汽車(chē)、船舶、紡織、電子技術(shù)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)機(jī)床的精度和生產(chǎn)率要求也越來(lái)越高，急需一大批加工精度為“µ”級(jí)、主軸轉(zhuǎn)速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機(jī)床。為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，滿足用戶對(duì)高速、高精及強(qiáng)力切削的需求，北京機(jī)床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。
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同樣，由機(jī)床生產(chǎn)廠家Gildemeister生產(chǎn)的DMF 260-11動(dòng)柱式加工中心配備的一體化NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也能提供更多加工大型工件的空間（圖3）。與其先前型號(hào)的加工中心相比，X坐標(biāo)延長(zhǎng)了180mm，達(dá)到了1100mm，Z坐標(biāo)延長(zhǎng)了80mm，達(dá)到900mm。新設(shè)備的運(yùn)行速度更高，達(dá)80m/min，而不是40m/min。B坐標(biāo)和C坐標(biāo)任選方案使得加工中心適用于5聯(lián)動(dòng)加工。主軸可有多種不同變化，適應(yīng)工件能力范圍在SK40和HSK A60（旋轉(zhuǎn)速度可高達(dá)8000r/min，轉(zhuǎn)矩可到150Nm）到SK 50和HSKA100（旋轉(zhuǎn)速度達(dá)10000r/min，轉(zhuǎn)矩達(dá)288Nm）之間。
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東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的30萬(wàn)千瓦、60萬(wàn)千瓦汽輪發(fā)電機(jī)，其線圈加工工藝特殊，線圈加工質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)效率及安全。大型汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈銅排上的通風(fēng)孔，其形狀及排列情況直接決定著汽輪發(fā)電機(jī)的散熱，進(jìn)而影響到汽輪發(fā)電機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性及效率。因此，東電自行研制了線圈銑削加工中心。
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1．以角鐵裝夾進(jìn)行銑削平面
對(duì)基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件，在銑削垂直面時(shí)，可利用角鐵來(lái)裝夾。
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數(shù)控銑削加工是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床加工，包括數(shù)控銑床、加工中心加工等。在數(shù)控機(jī)床中所占的比例比較大，在航空航天、汽車(chē)制造、一般機(jī)械制造加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。
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為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進(jìn)給精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。
適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一，是Louis Levin & Son公司開(kāi)發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車(chē)床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進(jìn)行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進(jìn)行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌，便于與主實(shí)現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時(shí)回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。
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許多工廠錯(cuò)誤地相信鉆孔加工一定是在低進(jìn)給量和低速下才能完成。這在過(guò)去曾經(jīng)是正確的，但今天的硬質(zhì)合金鉆頭的情形就不同了。事實(shí)上，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產(chǎn)率并全面降低每孔成本。
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性能硬質(zhì)合金鉆頭有兩大特點(diǎn)：
與高速鋼或傳統(tǒng)硬質(zhì)合金鉆相比，鉆削質(zhì)量高，速度快，壽命長(zhǎng)
比高速鋼或傳統(tǒng)硬質(zhì)合金鉆頭成本高得多。
那么，它是否擁有如此多的優(yōu)點(diǎn)而值得人們?yōu)槠渫顿Y呢？并非始終如此。而且并非始終可以通過(guò)分析短期成本而得出結(jié)論。評(píng)價(jià)高性能鉆頭的經(jīng)濟(jì)性涉及一系列各種各樣的因素。
本文主要闡述這些因素。用一個(gè)簡(jiǎn)單而現(xiàn)實(shí)的鉆削加工實(shí)例作為模型。盡管用于分析本工件的數(shù)字建立在近似和假設(shè)的基礎(chǔ)上，因此無(wú)法直接應(yīng)用到某特定車(chē)間或應(yīng)用場(chǎng)合，但分析中所采用的邏輯卻可以應(yīng)用到大量鉆削作業(yè)中。該分析表明，特定鉆頭的成本效益可以通過(guò)與鉆頭初始成本毫無(wú)關(guān)系的一些因素來(lái)確定。
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V550L高速精密鉆削加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機(jī)床有限公司在國(guó)內(nèi)出售的具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的新一代鉆削加工中心,該機(jī)床性能優(yōu)越、價(jià)格合理,適宜于一般機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、工具、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)加工閥類、板盤(pán)類、發(fā)藍(lán)盤(pán)、磨具等零件?？捎糜谥行∨慷嗥贩N的生產(chǎn)方式,也可進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
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硬質(zhì)合金作為一種工具材料，由于其具有高硬度、高強(qiáng)度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應(yīng)用于各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。為適應(yīng)各種服役條件，提高使用效率，針對(duì)傳統(tǒng)硬質(zhì)合金存在硬度高而韌性低的矛盾，人們開(kāi)發(fā)了諸如梯度硬質(zhì)合金、超細(xì)硬質(zhì)合金材料。{TodayHot}近年來(lái)，隨著功能梯度材料概念的提出，功能梯度硬質(zhì)合金正在發(fā)展成為當(dāng)前硬質(zhì)合金領(lǐng)域的重要研究?jī)?nèi)容之一。為了提高硬質(zhì)合金切削工具的切削性能和使用壽命，可在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料。由于不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，涂層材料在冷卻過(guò)程中可能因熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。由于涂層材料的脆性通常裂紋更容易在涂層表面產(chǎn)生并向基體中擴(kuò)展。為了盡可能防止由于裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致的材料失效，并有利于獲得高性能的硬質(zhì)合金切削工具材料，可對(duì)基體進(jìn)行梯度處理，使在基體表面區(qū)域形成缺立方相碳化物和碳氮化物的韌性區(qū)域，此區(qū)域的粘結(jié)劑含量高于基體的名義粘結(jié)劑含量。當(dāng)涂層中形成的裂紋擴(kuò)展到該區(qū)域時(shí)，由于其良好的韌性，可以吸收裂紋擴(kuò)展的能量，因而能有效地阻止裂紋向合金內(nèi)部擴(kuò)展，提高硬質(zhì)合金切削工具的使用性能。
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值得一提的是美國(guó)Multi-Scientific Coating公司的類金剛石的碳涂層，使用熱陰極蒸發(fā)技術(shù)把碳沉積到刀具表面后，類金剛石碳涂層和基體結(jié)合良好，有很多金剛石相似的性能，有高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)。其它ZrN，TiZrN類金剛石膜涂層(DLC)的應(yīng)用范圍也不斷拓展，主要用于加工有色合金。
氮化鋁鈦涂層也由原先常使用的Ti0.75Al0.25N轉(zhuǎn)化為優(yōu)先使用Ti0.5Al0.5N，Ti0.5Al0.5N涂層抗氧化溫度為700℃，在空氣中加熱會(huì)在表面產(chǎn)生一層非晶態(tài)Al2O3薄膜，可以對(duì)涂層起保護(hù)作用。
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隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，目前絕大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都具有刀具任選功能。任選刀具的換刀方式可以有刀套編碼、刀具編碼和記憶等方式。數(shù)控車(chē)床刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套安裝用于識(shí)別的編碼條，搖臂鉆床一般都是根據(jù)二進(jìn)制編碼原理進(jìn)行編碼。
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鏜銑類裝夾工具系統(tǒng)。加工中心的工具系統(tǒng)是刀具與加工中心的連接部分，由工作頭、刀柄、拉釘、接長(zhǎng)桿等組成，起到固定刀具及傳遞動(dòng)力的作用。數(shù)控車(chē)床工具系統(tǒng)是能在主軸和刀庫(kù)之間交換的相對(duì)獨(dú)立的整體。機(jī)床工具系統(tǒng)的性能往往影響到加工中心的加工效率、質(zhì)量、刀具的壽命、切削效果。另外，加工中心使用的刀柄、刀具數(shù)量繁多，合理地調(diào)配工具系統(tǒng)對(duì)成本的降低也有很大意義。
加工中心使用的工具系統(tǒng)是指鏜銑類工具系統(tǒng)，可分為整體式與模塊式兩類。
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數(shù)控鏜銑類刀具選擇 鏜銑類數(shù)控機(jī)床按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。
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③刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用，否則將降低工件的尺寸精度和已加工表面質(zhì)量，同時(shí)也要增加刀具的消耗和加工成本。數(shù)控車(chē)床那么，刀具磨損到什么程度就不能使用呢?這需要制定一個(gè)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。
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(3)刀具失效形式 刀具在切削過(guò)程中將逐漸產(chǎn)生磨損。當(dāng)?shù)毒吣p量達(dá)到一定程度時(shí)，可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，數(shù)控車(chē)床甚至產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)，工件尺寸可能會(huì)超出公差范圍，機(jī)床電器已加工表面質(zhì)量也明顯惡化。此時(shí)，必須對(duì)刀具進(jìn)行重磨或更換新刀。打時(shí)刀具也可能在切削過(guò)程中會(huì)突然損壞而失效，造成刀具破損。刀具的磨損、破損及其使用壽命(也稱耐用度)關(guān)系到切削加工的效率、質(zhì)量和成本，因此它是切削加工中極為重要的問(wèn)題之一。
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