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高性能加工中心與高速加工中心的區(qū)別在于它除有一個能高速旋轉(zhuǎn)的主軸，還設(shè)計了高精度的直線運動導(dǎo)軌、大功率主軸電機(jī)、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅(qū)動電機(jī)以及先進(jìn)的CNC系統(tǒng)等。
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數(shù)控機(jī)床是實現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)裝備，它關(guān)系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位。因此，立足國內(nèi)實際，加速發(fā)展具有較強(qiáng)競爭能力的國產(chǎn)高精度數(shù)控機(jī)床，不斷擴(kuò)大市場占有率，逐步收復(fù)失地，便成為我國數(shù)控機(jī)床研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。
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目前，國內(nèi)外的沖壓機(jī)械，如沖床工作時，需令其沖頭作往復(fù)直線運動?，F(xiàn)有的機(jī)械沖壓機(jī)(沖床)的動力來自于旋轉(zhuǎn)電動機(jī)，它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本€往復(fù)運動，為獲得足夠的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪。
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在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮下，所有的企業(yè)都在追求效益，因此人們更多地把注意力集中在加工效率上，目前流行的高速加工被普遍認(rèn)為是提高加工效率的有效手段之一；在眾多的展會上，人們可以看到各種各樣的高速加工設(shè)備，可謂是風(fēng)光無限；高速加工帶給人們的最直觀的感受是主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削速度的提高，加工時間明顯縮短；但是從企業(yè)獲利的角度來看，高速加工并不適合所有的企業(yè)；因為風(fēng)光無限的外表下面，需要有一個龐大的開支來支撐。
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在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中昂貴的壓縮空氣成為生產(chǎn)成本居高不下的主要拉動因素之一。蔡司工業(yè)測量儀器部正在推出的蔡司 AirSaver專利模塊，可以大大降低壓縮 空氣在生產(chǎn)過程中的消耗。該系統(tǒng)巨大的優(yōu)勢不僅僅是簡單地為公司節(jié)省金錢，同時在公司使用的電力來源不具備100%可持續(xù)性的情況下，AirSaver還可以 幫助企業(yè)降低二氧化碳排放量，從而使生產(chǎn)更加生態(tài)化。
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高速切削(High Speed Cutting)研究可追溯至30年代由所羅門(Salomons)所提出并獲得德國的專利。經(jīng)過幾十年的努力和高速切削的相關(guān)技術(shù)逐漸地成熟，至今，高速切削技術(shù)正在迅速崛起的一項先進(jìn)制造技術(shù)，對機(jī)械制造業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。
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在數(shù)控系統(tǒng)中，有時采用多臺電機(jī)聯(lián)動虛擬為一個坐標(biāo)軸，來驅(qū)動機(jī)床坐標(biāo)的運動。
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高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應(yīng)用非常普及。
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數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機(jī)床配套。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
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各國使用的交流供電電源，無論是用于家庭還是用于工廠，其電壓和頻率均200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz）等等。通常，把電壓和頻率固定不變的交流電變換為電壓或頻率可變的交流電的裝置稱作"變頻器"。
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隨著復(fù)合材料在航空制造領(lǐng)域軍民用飛機(jī)產(chǎn)品上的大量應(yīng)用，國內(nèi)外各主要飛機(jī)制造商都對自身復(fù)合材料構(gòu)件研制過程中如何改進(jìn)工藝方法、提升制造效率、提高制造質(zhì)量以及降低綜合制造成本等方面提出了更高的要求，特別是在自動化制造技術(shù)迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用的背景下，復(fù)合材料構(gòu)件的加工制造設(shè)備和制造手段更加趨向于自動化及數(shù)字化，向多種技術(shù)、多種工藝、多種加工方法融合的數(shù)字化復(fù)合加工方向發(fā)展。
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數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。
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數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。
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隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。
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采用多種表面工程技術(shù)恢復(fù)舊機(jī)床精度并經(jīng)數(shù)控化再制造后的機(jī)床性能接近或達(dá)到甚至超過新品，提高了零件加工精度，改善了工作環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率，縮短了新產(chǎn)品的制造周期，提升了企業(yè)的現(xiàn)代化水平。
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采用光學(xué)或其它非接觸式檢測技術(shù)來測量復(fù)雜的微加工零件或許是最佳方式，但這往往卻并不容易實現(xiàn)。光學(xué)測量系統(tǒng)的優(yōu)點是測量速度快、不會引起零件變形，但其也有一定局限性，如工件的可見邊緣往往無法反映其后被遮擋部分的情況
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砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機(jī)、靜壓絲杠等先進(jìn)的功能部件技術(shù)，運動速度有很大提高，而且提高的幅度是以前很難想象的。
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在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。
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主電機(jī)啟動前檢查潤滑情況，空氣壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，超負(fù)荷保險裝置的啟動泵能否在 1 分鐘內(nèi)完成動作，電源指示燈是否點亮，“緊急停止”按鈕是否正常，離合器安全雙連閥是否良好。
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數(shù)控車床是高度自動化機(jī)床，數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)的特點。
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