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怎么在管理上提高機加工效率？提升機加工效率可以從設備、工裝、刀具、工藝、管理等方面來，我認為設備、工裝、刀具、工藝能提升的范圍和管理能提升的范圍比例應該是前者占的比重較大，把前者比作硬措施是很容易提高工作效率的
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鏜削 ：是通過設備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
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1、工件裝夾有哪三種方法？
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？
{機床，工件，夾具，刀具}
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怎么樣才算是真正的數(shù)控高手？
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在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動，會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
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與普通機床相比較，數(shù)控機床不僅具有零件加工精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。
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在機加工廠流傳著許多關(guān)于各個工種的行話和諺語，你們都聽過嗎：
偉大的車工，幸福（愜意）的刨工，萬能的鉗工，臟亂的鑄造工，倒霉的鍛工，聰明的銑工，懶惰的磨工，甩手的電工。
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在金屬切削加工中，會有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們怎么來掌握不同材料的特性呢？ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性，本文將分別對它們進行總結(jié)。
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針對影響大型薄板零件的加工變形關(guān)鍵因素進行分析，通過制定合理的加工工藝方案，結(jié)合大量工藝試驗數(shù)據(jù)，在優(yōu)選去應力工藝方法，設計專用的工裝夾具、改進裝夾方式，以及優(yōu)化加工路徑等方面采取工藝改善措施，有效解決了大型薄板零件加工變形控制難題，為滿足產(chǎn)品設計要求提供了可行的工藝方案。
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金屬切削加工螺紋的方法主要有車削、銑削、攻絲等，今天小編為大家?guī)砹松a(chǎn)中最常見的螺紋車削的重要技術(shù)知識分享給大家。
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CNC參數(shù)是數(shù)控機床的靈魂，數(shù)控機床軟硬件功能的正常發(fā)揮是通過參數(shù)來“溝通”的，機床的制造精度和維修后的精度恢復也需要通過參數(shù)來調(diào)整，所以，如果沒有參數(shù)，數(shù)控機床就等于是一堆廢鐵，如果CNC參數(shù)全部丟失，將導致數(shù)控機床癱瘓。
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我們在接觸各種方案的過程中都發(fā)現(xiàn)初步設計總會有一些定位、夾緊沒有很好解決，如此一來，再具創(chuàng)新性的方案都會失去實用意義，了解定位與夾緊基礎知識，才能從根本上保證夾具設計與加工方案的完整性。
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線切割加工的變形大小與工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。窄長形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形的大小與形狀復雜程度、長寬比等有關(guān)系；壁厚較薄的工件容易產(chǎn)生變形。
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機床精度突然降低？4大診斷原則，5大診斷方法
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我們知道，鈑金折彎有兩種方法：一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復雜、體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。這兩種折彎方式有各自的原理、特點以及適用性。今天分享一些鈑金折彎的基礎知識，希望對大家有所幫助。
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鉆削看似簡單，實際上也是一種復雜的工序，在此過程中，鉆頭一旦發(fā)生故障或超出其能力范圍，就可能造成嚴重后果。鉆削非平面工件可能使鉆頭切削刃受到過大的不均勻力，從而導致過早磨損，請務必注意以下提及的要點。
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闡述在機械加工中運用倒角減小毛刺的技巧。針對不同的零件和切削方式，通過增加毛坯倒角、調(diào)整倒角形狀和大小的方法來減小毛刺，提升零件加工和裝配質(zhì)量。
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相信從事CNC機加工都碰到過絲錐斷裂導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況，小編現(xiàn)在要來給大家分析一下，為什么你的絲錐又斷了，9點原因，請看。
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鏟花是一種比木雕還要難的技藝，它是精密工具機能有基本準確度的起點，鏟花排除了我們對其他工具機的依賴，也可以消除由夾持力和熱能所造成的偏差。
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機床凸輪機構(gòu)有哪些優(yōu)點和缺點？對于凸輪的加工，合理的切削加工方案和正確的刀具中心軌跡坐標數(shù)據(jù)，是獲得符合設計要求凸輪輪廓的關(guān)鍵，每一種凸輪的切削加工方案，刀具中心軌跡坐標的計算方式及由刀具中心軌跡坐標，確定加工時的控制參數(shù)
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