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數(shù)控工作臺
本產(chǎn)品基礎構件采用優(yōu)質鋁合金材料。具有精度高、壽命長、重量輕、結構緊湊、美觀等特點?？蓱糜跍y量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄及實用教學等輕載場合。現(xiàn)有單坐標工作臺DZHQ型和雙坐標工作臺SZHQ型供用戶選用?，F(xiàn)有單坐標工作臺DZHQ型和雙坐標工作臺SZHQ型供用戶選用。
本廠可提供機電一體化產(chǎn)品，用戶也可根據(jù)自己的需要自配電機、驅動器及數(shù)控系統(tǒng)，滿足速度、載荷、脈沖當量等個性化的要求。
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GGC型 微型滾動直線導軌副
滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當?shù)匿撉?，使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。
驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的十分之一。
與V型十字交叉滾子導軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。
適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。
能實現(xiàn)高定位精度和重復定位精度。
能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件（導軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。
導軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。
導軌采用表面硬化處理，使導軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。
簡化了機械結構的設計和制造。
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GGB型 四方向等載荷型滾動直線導軌副
滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當?shù)匿撉?，使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。
驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的十分之一。
與V型十字交叉滾子導軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。
適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。
能實現(xiàn)高定位精度和重復定位精度。
能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件（導軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。
導軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。
導軌采用表面硬化處理，使導軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。
簡化了機械結構的設計和制造。
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FF型 內循環(huán)單螺母式滾珠絲杠副
滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性：
滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預拉伸并預
緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。
傳動效率高、 定位精度高、 傳動可逆性、 使用壽命長、 同步性能好
精密滾珠絲杠副標準化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長、重載）等非標準化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢。
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FF型 微型滾珠絲杠副
滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動或將直線運動轉變?yōu)樾D運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性：
滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預拉伸并預
緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。
傳動效率高、 定位精度高、 傳動可逆性、 使用壽命長、 同步性能好
精密滾珠絲杠副標準化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長、重載）等非標準化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢。
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工作臺移動式雕刻機
1、機床主體高強度樹脂砂鑄件,體穩(wěn)吸震,耐用
2、高精度絲桿導軌,自動潤滑系統(tǒng),效果好.
3、高速平穩(wěn)電主軸,可夾刀具大,進口或國產(chǎn)任選.
4、臺灣或發(fā)格數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,可三軸或四軸聯(lián)動,也可四軸三聯(lián)動.
5、產(chǎn)品系列高,中,低檔皆有,即可適用于模具也適用廣告牌等非金屬材料.
6、進口伺服電機驅動進給,承載能力強,運動靈活速度快且平穩(wěn).
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床身式加工中心
1、機床主體高強度樹脂砂鑄件,體穩(wěn)吸震,耐用
2、臺灣機床主軸,增壓缸,帶輪及同步帶,臺灣滾珠絲桿及精密螺母.
3、日本進口伺服電機驅動進給,運行平穩(wěn)可靠.
4、臺灣數(shù)控系統(tǒng),亦可選用其它進口系統(tǒng).
5、進口軸承,進口油漆,自動潤滑戲統(tǒng),確保全密封摩擦面得到可靠潤滑.
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新型橫梁雙驅動式龍門銑床
1 、引進技術后自主創(chuàng)新,結構新型
2 、動梁式,工作臺固定,整機占地面積小.
3 、工作臺不動,承載可達5-15噸,特別適合大,重型模具,工件加工,采用適當方法長度超出行程也可加工
4 、動梁式運動力相對固定,絲桿,導軌(滾柱式)不易損壞,使整機使用壽命延長
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供應斜導軌高速精密車床CK7125
床身導軌寬度/mm 230
床身上最大回轉直徑/mm 250
拖板上最大回轉直徑/mm 130
最大工件長度/mm 300
主軸通孔直徑/mm φ42
主軸轉速(級速) 200-5000
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FKG-120高精度數(shù)控分度頭
該產(chǎn)品是解決高精度分度加工的理想功能部件。它由Siemens伺服系統(tǒng)全封閉環(huán)控制，進口伺服電機驅動，機械傳動零間隙。操作簡便，性能可靠，分度精密高?？膳c數(shù)控機床配套或對現(xiàn)有設備進行數(shù)控改造。用于高精度花鍵軸、花鍵拉刀、花鍵量規(guī)、等分板、滾軋輪等零件的加工及其他需要高精度周向定位的場合。
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FKG-180A高精度數(shù)控分度頭
該產(chǎn)品是解決高精度分度加工的理想功能部件。它由Siemens伺服系統(tǒng)全封閉環(huán)控制，進口伺服電機驅動，機械傳動零間隙。操作簡便，性能可靠，分度精密高?？膳c數(shù)控機床配套或對現(xiàn)有設備進行數(shù)控改造。用于高精度花鍵軸、花鍵拉刀、花鍵量規(guī)、等分板、滾軋輪等零件的加工及其他需要高精度周向定位的場合。
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SN-G800數(shù)控成形砂輪磨齒機
158機床網(wǎng)-YK7125A是具有立柱數(shù)控進給、數(shù)控分度、數(shù)控砂輪修整、數(shù)控展成進給的全數(shù)控剃齒刀磨齒機。取消了傳統(tǒng)剃齒刀磨齒機所需的分度板、基圓盤(漸開線凸輪)。廣泛適用于工具及齒輪行業(yè)磨削剃齒刀、插齒刀及標準齒輪的漸開線齒面。
本機床由定制的Siemens 802C數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)控制，交流伺服電機驅動。配備本公司開發(fā)的數(shù)控剃齒刀磨齒機自動編程軟件可實現(xiàn)參數(shù)化自動編程，自動回起始加工點，自動進刀，砂輪修整后自動補償，可形成任意中凹或中凸齒形等功能。具有操作簡便（對操作者要求低）、自動化程度高、磨削精度高、性價比高等優(yōu)點。
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SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床
SN-S1800七軸數(shù)控花鍵軸磨床是一種適用于磨削多種齒形的高精度直齒或螺旋齒花鍵軸、花鍵拉刀、塞規(guī)、滾壓輪、及齒輪等工件的精密數(shù)控機床。其磨削加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應的截面，進行成形磨削加工。
本機床采用立式布局。共設有：縱向工件移動滑臺、垂直進給移動滑臺、工件分度頭、螺旋角分度頭及獨立的3軸聯(lián)動在線砂輪修整器共7個交流伺服數(shù)控軸及交流變頻調速電主軸，全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR 8055伺服系統(tǒng)，具有7軸4聯(lián)動功能。
本機床使用獨立的3軸聯(lián)動數(shù)控砂輪修整器，可根據(jù)需要在機床工作的任意位置修整砂輪，砂輪修整后可實現(xiàn)自動補償進刀。與利用機床進給軸修整砂輪相比具有：砂輪修整效率高、精度高及機床精度保持性好等優(yōu)點。
配備本公司開發(fā)的花鍵磨床自動編程軟件可實現(xiàn)漸開線、三角形、矩形等多種截形的參數(shù)化自動編程，操作者只要在給出的對話框中填寫零件的圖紙參數(shù)（如：模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、大徑、小經(jīng)等）即可。具有操作簡單（對操作者要求低）、更換零件品種方便、自動化程度高、可加工對象品種多等優(yōu)點。并可根據(jù)需要方
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