1、斯圖特機(jī)床：The Art of Gringding（磨削之藝術(shù)）
參觀具有113年歷史的斯圖特公司，考察團(tuán)成員重新理解了精密的內(nèi)涵。
營銷總監(jiān)格羅森巴赫先生與中國公司負(fù)責(zé)圓磨業(yè)務(wù)的馬盛強(qiáng)總經(jīng)理引導(dǎo)我們參觀了展示廳；頭架、尾架、工作臺加工；B軸等精密加工；床身加工；裝配線；倉儲物流；項目測試車間以及斯圖特博物館。
斯圖特的加工設(shè)備和加工環(huán)境和很多機(jī)床廠類似，機(jī)加設(shè)備包括DMG MORI組成的三條FMS，DIXI坐標(biāo)鏜，ZEISS三坐標(biāo)，斯圖特萬能磨，美蓋勒平面成形磨等。但是斯圖特內(nèi)外圓磨能成為很多機(jī)床廠加工主軸的看家設(shè)備，源自它會把所有影響機(jī)床精密的因素都會考慮進(jìn)來，將精密融入到設(shè)計制造的基因中。
展廳有一個小測試機(jī)構(gòu)，用手握住金屬棒時，屏幕上就會顯示金屬棒因溫度上升而伸長了幾個um。以此提示哪怕是用千分尺測量，手握的位置也會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。
在磨削加工區(qū)，每臺機(jī)床旁邊有一個大理石檢測平臺，確保加工前后零件在檢測過程中溫度的一致性。車間里使用過的砂輪都是水平放置，這是由于冷卻液會滲透在砂輪中，垂直放置會影響砂輪平衡。此外，手工刮研，復(fù)合材料床身也都是精密保障因素。
精密不僅與制造相關(guān)，還涉及到裝配、物流、倉儲。為滿足年產(chǎn)1000臺機(jī)床，斯圖特的裝配車間采用流水線形式，U型流水線上有16個工作站，每個站的裝配時間約為4小時，以此保障裝配的一致性與效率。為進(jìn)一步提升工藝流程，斯圖特投資改造了現(xiàn)有立體倉庫，屆時倉庫將實現(xiàn)完全由機(jī)器人負(fù)責(zé)裝取裝配線所需零部件。
卓越產(chǎn)品與解決方案助力客戶更大的成功
聯(lián)合磨削CTO HUBER先生介紹了聯(lián)合磨削的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，分享了他對未來機(jī)床的夢想。
十年前歐洲提出了工業(yè)4.0的概念，聯(lián)合磨削就開始考慮數(shù)字化轉(zhuǎn)型。歷經(jīng)8年，研發(fā)出C.O.R.E人機(jī)界面，現(xiàn)在集團(tuán)所有機(jī)床都使用統(tǒng)一的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅僅是重新設(shè)計一個CNC的外觀，而是基于IPC，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)的，由內(nèi)到外的全新HMI。
在數(shù)字化基礎(chǔ)上，HUBER先生暢享未來機(jī)床將可以了解用戶的個人習(xí)慣和偏好；用操作員母語交流；根據(jù)需求自主調(diào)整參數(shù)而無需編程；自主訂購維護(hù)備件；自主優(yōu)化程序，減少刀具等消耗品的更換，保持高效生產(chǎn)；自主根據(jù)環(huán)境進(jìn)行補(bǔ)償，保持穩(wěn)定精度；自主優(yōu)化能耗……用智能制造為用戶帶來便利并創(chuàng)造價值。
咨詢：135 2207 9385
2、美蓋勒：從這里起飛，服務(wù)全球航發(fā)產(chǎn)業(yè)
美蓋勒工廠占地僅6000平米，年產(chǎn)60臺機(jī)床，服務(wù)全球主要航發(fā)和燃機(jī)廠。與保寧機(jī)相同，機(jī)床都采用頂修設(shè)計，修整輪和砂輪同時更換，6工位噴嘴更換機(jī)構(gòu)等。
車間現(xiàn)場有臺用戶定制龍門式成形磨床，用戶來自美國。這家公司20年前安裝了美蓋勒機(jī)床，即便現(xiàn)在機(jī)床已經(jīng)比20年前漲價4倍，依然決定采購美蓋勒機(jī)床。
到底是什么讓用戶如此忠誠？美蓋勒機(jī)床的精度有多高？
聯(lián)合磨削中國公司負(fù)責(zé)平磨機(jī)床的張春雨總經(jīng)理分享他對美蓋勒機(jī)床的認(rèn)識，剛性優(yōu)勢保障了精度，因此得到航發(fā)、燃機(jī)廠的持續(xù)訂單。
通常美蓋勒機(jī)床可以達(dá)到定位精度4um，重復(fù)精度2um，只要在適當(dāng)?shù)能囬g環(huán)境，就能夠達(dá)到用戶期待的更高精度。比如加工ZEISS量儀中的精密零件，以及光刻機(jī)導(dǎo)軌面等。
