1.目的：為高效合理的使用加工中心機床，對機床精心維護保養(yǎng)，延長機床使用壽命。
2.適用范圍：適用于本廠內(nèi)所有CNC加工中心機床。
3.定義：本制度規(guī)范公司數(shù)控設(shè)備使用環(huán)境、機械電氣液壓氣壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)，機床精度檢測、維護等 。
4.權(quán)責(zé)：CNC加工中心操作人員負責(zé)設(shè)備的使用、維護及基本保養(yǎng)；設(shè)備維修師負責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護；車間管理人員負責(zé)對整個車間各操作員及設(shè)備維護等方面的監(jiān)督；
5.內(nèi)容：數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。
5.1 使用環(huán)境：
數(shù)控設(shè)備要求避免陽光的直接照射和其它熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
5.2 良好的電源保證：為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。每周檢查穩(wěn)壓器風(fēng)扇、電路板、信號燈是否正常。
5.3 每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等。
5.4 機械部分：每月校準(zhǔn)機床水平。調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙，以保證為需要的間隙。注意不要勿忙進行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012MM、立柱方向為0.008~0.01MM、床鞍及立柱條形塞鐵為0.015MM、重復(fù)檢查直到各間隙穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地磨擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。
5.5 檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重影響絲桿和主軸壽命。
5.6 調(diào)整機床的幾何精度?；謴?fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)是我們保養(yǎng)的重點。
5.7檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導(dǎo)軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害。
5.8絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以保證絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)。
5.9檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸Ｖ帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降底。
5.10刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂。
5.11電氣部分：防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜門來散熱，這是一種極不可取的方法。其最終導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)加速損壞，應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。
5.12 防止系統(tǒng)過熱：應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
5.13 數(shù)控系統(tǒng)的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落，網(wǎng)線是否插穩(wěn)，路由器清潔維護等。
5.14 直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。
5.15定期檢查和更換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
5.16清潔控制柜內(nèi)電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。
5.17清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等。
5.18清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。
5.19清潔操作面板內(nèi)部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。
5.20氣壓、液壓、潤滑部分：清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。
5.21檢查液路系統(tǒng)、清潔過濾器、清洗油箱、更換或過濾液油液。可能的情況下更換密封件。
5.22冷卻劑在使用過程中將逐漸減少，特別是水溶性冷卻劑，由于水份的蒸發(fā)，每天都有相當(dāng)數(shù)量減少。在開始工作前，一定要確認(rèn)冷卻劑的量，不足時應(yīng)增加。在油泵附近的機床端、側(cè)面，裝有用于確認(rèn)冷卻劑數(shù)量的量規(guī)。在補充冷卻劑時，請不要超過量規(guī)上刻有“Ｈ”的地方。補充冷卻劑的方法是將冷卻劑倒入切屑接盤。若是水溶性冷卻劑，事先用水將其稀釋，而后倒入，若直接將水倒入切屑接盤，會導(dǎo)致其周圍生銹。
5.23機床精度檢測、維護、注意事項：
加工中心定期（建議：每年一次）檢查項目、設(shè)備、儀器：
1）主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)。 （測振儀）
2）平檢測。 （水平儀）
3）X．Y．Z軸相互垂直度檢測。 （方箱/大理石角尺）
4）X．Y．Z軸重復(fù)定位精度檢測。 （激光干涉儀、千分表）
5）X．Y．Z軸累計誤差檢測。 （激光干涉儀）
6）主軸300mm徑向跳動檢測。 （主軸測試心棒）
7）主軸與工作臺面垂直度檢測。 （方箱/大理石角尺）
8）X．Y．Z軸滾珠絲桿軸承狀態(tài)檢測。 （千分表）
9）X．Y．Z軸絲桿狀態(tài)檢測。 （千分表）
