1. 工件尺寸準確但表面光潔度欠佳
- 故障原因：
- 刀具刀尖出現(xiàn)損傷，不再鋒利。
- 機床發(fā)生共振，放置狀態(tài)不穩(wěn)定。
- 機床存在爬行現(xiàn)象。
- 加工工藝存在缺陷。
- 解決方案：
- 若刀具因磨損或受損而不鋒利，需重新磨刀，或選用質量更優(yōu)的刀具并重新對刀。
- 針對機床共振或放置不穩(wěn)的情況，需對機床進行水平調整，打好基礎并確保固定平穩(wěn)。
- 當機械出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，原因多為拖板導軌嚴重磨損，絲杠滾珠磨損或出現(xiàn)松動。機床日常需注重保養(yǎng)，上下班前后應清掃鐵屑，并及時添加潤滑油，以此降低摩擦。
- 選擇適配工件加工的冷卻液，在滿足其他工序加工要求的前提下，盡可能選用較高的主軸轉速 。
2. 工件出現(xiàn)錐度大小頭情況
- 故障原因：
- 機床放置水平未調整妥當，出現(xiàn)高低不平，致使放置不穩(wěn)。
- 車削長軸時，工件材料偏硬，刀具吃刀深度較大，引發(fā)讓刀現(xiàn)象。
- 尾座頂針與主軸不同心。
- 解決方案：
- 運用水平儀校準機床的水平度，打好堅實地基，穩(wěn)固固定機床，提升其穩(wěn)定性。
- 選擇合理的加工工藝與恰當?shù)那邢鬟M給量，防止刀具因受力而讓刀。
- 對尾座進行調整 。
3. 驅動器相位燈顯示正常，但加工出的工件尺寸波動
- 故障原因：
- 機床拖板長時間高速運行，致使絲桿和軸承磨損。
- 刀架經(jīng)長期使用，重復定位精度出現(xiàn)偏差。
- 拖板雖每次能精準回到加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種情況通常由主軸問題導致，主軸高速轉動使軸承嚴重磨損，進而造成加工尺寸改變。
- 解決方案：
- 將百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，以此檢查拖板的重復定位精度，對絲桿間隙進行調整，更換磨損的軸承。
- 使用百分表檢測刀架的重復定位精度，對機械部分進行調整或直接更換刀架。
- 用百分表檢測加工工件后是否能精確回到程序起點，若可以，則對主軸進行檢修，更換磨損的軸承。
4. 工件尺寸與實際要求相差數(shù)毫米，或某一軸向尺寸變化顯著
- 故障原因：
- 快速定位速度過快，驅動和電機反應不及。
- 機械的拖板絲桿和軸承經(jīng)長期摩擦損耗后，出現(xiàn)過緊卡死現(xiàn)象。
- 刀架換刀后過于松動，無法鎖緊。
- 編輯的程序存在錯誤，程序頭、尾不呼應，或未取消刀補就結束程序。
- 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置有誤。
- 解決方案：
- 若因快速定位速度過快導致問題，需適當調整G0的速度、切削加減速度和時間，確保驅動器和電機能在額定運行頻率下正常工作。
- 若機床因磨損致使拖板、絲桿和軸承過緊卡死，必須重新進行調整修復。
- 若刀架換刀后太松，需檢查刀架反轉時間是否滿足要求，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損、間隙是否過大、安裝是否過松等。
- 若因程序問題導致尺寸偏差，必須修改程序。按照工件圖紙要求改進，選擇合理加工工藝，依據(jù)說明書指令編寫正確程序。
- 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，需檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否合理，尤其是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被改動。出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表測量來判斷 。
5. 加工圓弧效果不佳，尺寸未達要求
- 故障原因：
- 振動頻率重疊引發(fā)共振。
- 加工工藝存在問題。
- 參數(shù)設置不合理，進給速度過大，致使圓弧加工失步。
- 絲桿間隙過大導致松動，或絲桿過緊引發(fā)失步。
- 同步帶磨損。
- 解決方案：
- 找出引發(fā)共振的部件，改變其固有頻率，避免共振情況發(fā)生。
- 充分考慮工件材料的加工工藝，合理編制加工程序。
- 對于步進電機，加工速率F不可設置過大。
- 檢查機床安裝是否牢固、放置是否平穩(wěn)，拖板是否因磨損而出現(xiàn)過緊、間隙增大或刀架松動等情況。
- 更換磨損的同步帶。
6. 批量生產中偶現(xiàn)工件尺寸超差
- 故障原因：
- 需仔細檢查工裝夾具，同時考慮操作者的操作方法以及裝夾的可靠性。因裝夾導致的尺寸變化，必須改進工裝，盡量避免工人因人為疏忽而出現(xiàn)誤判。
- 數(shù)控系統(tǒng)可能受外界電源波動影響，或遭受干擾后自動產生干擾脈沖，傳輸給驅動器，致使驅動接收多余脈沖，從而使電機出現(xiàn)多走或少走的現(xiàn)象。
- 解決方案：
- 了解并掌握故障規(guī)律，盡量采取抗干擾措施。例如，將受強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容，采用屏蔽線隔離。此外，檢查地線連接是否牢固，接地觸點是否良好，采取一切可行的抗干擾措施，防止系統(tǒng)受到干擾。
7. 工件某一道工序加工出現(xiàn)尺寸變化，其余各道工序尺寸準確
- 故障原因：
該程序段的參數(shù)設置是否合理，是否在預定的加工軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。
- 解決方案：
若在螺紋程序段出現(xiàn)亂牙、螺距不對的情況，應立即檢查加工螺紋的外圍配置（編碼器）以及與該功能相關的客觀因素。
8. 工件每道工序尺寸都呈現(xiàn)遞增或遞減現(xiàn)象
- 故障原因：
- 程序編寫存在錯誤。
- 系統(tǒng)參數(shù)設置不合理。
- 配置設置不恰當。
- 機械傳動部件存在有規(guī)律的周期性變化故障。
- 解決方案：
- 檢查程序所使用的指令是否按照說明書規(guī)定的軌跡執(zhí)行?？赏ㄟ^打百分表來判斷，將百分表定位在程序起點，觀察程序結束后拖板是否回到起點位置，重復執(zhí)行數(shù)次，觀察結果并掌握其規(guī)律。
- 檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否合理，是否被人為改動。
- 檢查有關機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確。
- 檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性、規(guī)律性的故障現(xiàn)象。若有，則檢查關鍵部位并予以排除。
9. 系統(tǒng)引發(fā)的尺寸變化不穩(wěn)定
- 故障原因：
- 系統(tǒng)參數(shù)設置不合理。
- 工作電壓不穩(wěn)定。
- 系統(tǒng)受外部干擾，導致失步。
- 雖已加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間的阻抗不匹配，致使有用信號丟失。
